Shanxi Jianing Forging, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım çelikten yapılmış büyük çaplı basınç kapı kabuğu dövmelerini işleyebilir. İstasyon, büyük boyutlu silindirlerin dövme yeteneklerini ve bitmiş ürünlerin korozyona dayanıklı sonuçlarını tam olarak gösteren gerçek dünya dövme kasalarına sahiptir.
Bu dava, Fujian, Zhangzhou'daki bir rüzgar enerjisi aksesuar fabrikasının boru dövme projesine odaklanmaktadır. Rüzgar enerjisi endüstrisi zincirinde kilit bir halka olan bu fabrika, tüp dövmelerinin kalitesi ve teslimat kararlılığı için yüksek standartlar belirler. Projenin erken aşamasında, müşteriyle derinlemesine iletişim kurduk, büyük ölçekli rüzgar enerjisi ekipmanları için destek gereksinimlerini netleştirdik ve kendi teknik uzmanlığımıza dayanarak onlar için özel bir dövme tedarik planı geliştirdik.
Müşteriler, namlu dövme tedarikinde birçok zorlukla karşılaşır: bir yandan, geleneksel dövme süreçleriyle üretilen silindirler iç düzensiz mikroyapıya ve mekanik özelliklerdeki dalgalanmalara sahiptir; bu da sonraki işleme verimliliği ve verimliliğini etkiler; Öte yandan, rüzgar enerjisi projeleri sıkı takvimlerle karşı karşıya ve müşteriler, malzeme israfı veya yeniden işleme nedeniyle oluşan bütçe aşımlarını önlemek için dövme teslimat döngülerini kısaltmak ve genel maliyetleri kontrol etmek zorunda kalıyor. Ayrıca, müşteriler dövme yüzeylerinin boyut doğruluğu ve yüzey kalitesi konusunda yüksek gereksinimlere sahiptir ve sonraki işleme haklarını azaltarak genel üretim maliyetlerini düşürmeyi umuyorlar.
Müşteri sorunlarını gidermek için, kişiselleştirilmiş çözümler sunmak üzere olgun bir dövme teknolojisi sistemine güveniyoruz: metal akış hatlarını optimize etmek için çok yönlü dövme süreçleri kullanılarak, silindirin iç yapısını eşit ve yoğun hale getirmeye yardımcı olur ve böylece mekanik stabiliteyi artırır; Simülasyon yoluyla deformasyon eğilimleri önceden tahmin edilir, işleme hakları sıkı şekilde kontrol edilir ve net yakın şekillendirme sağlanır; böylece müşterilerin sonraki işleme süresi ve malzeme israfı azalır. Aynı zamanda, standart teslimat döngülerini %30'dan fazla azaltmak için özel üretim takvimleri oluşturduk ve ultrasonik hata tespiti ile her silindirin tam boyutlu denetimini gerçekleştiren bağımsız bir kalite denetim ekibi donattık; böylece giden ürünlerin müşteri teknik anlaşma gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olduk. Bu girişim serisi, müşterinin kalite, teslimat süresi ve maliyet arasındaki dengesini iyileştirerek rüzgar enerjisi aksesuarları üretim hattının verimli çalışmasına yardımcı oldu.
