Shanxi Jianing Forging, gerçek hayattaki mühendislik kasalarını içeren tüp levhaları, flanşlar ve çeşitli yuvarlak disk dövmeleri içerir. Karbon çelik ve paslanmaz çelik disk dövmelerinin bitmiş ürünleri net şekilde fotoğraflanmıştır; bu da dövmelerin işlem hassasiyetini ve boru hattı uyumluluğunun etkinliğini doğrudan yansıtır.
Hebei, Cangzhou'daki bir rüzgar enerjisi ekipmanı fabrikası, büyük rüzgar türbinleri için disk dövme üretiminde düşük ham madde kullanımı, uzun işlem döngüleri ve yetersiz ürün kalitesi stabilitesi gibi sorunlarla karşılaştı. Kapsamlı araştırmaların ardından, fabrika nihayetinde Jianing Forging ile iş birliği yapmayı seçti ve bu şirket özel disk dövme çözümleri sağladı. Bu iş birliği sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmadı, aynı zamanda genel maliyetleri de azalttı ve müşteriler tarafından yüksek takdir kazandı.
Rüzgar enerjisi ekipman fabrikası, disk dövme üretimi sırasında aşağıdaki zorluklarla karşılaştı: Birincisi, geleneksel dövme süreçleri ciddi malzeme israfına ve yüksek maliyetlere yol açtı; İkinci olarak, ürünün iç mikroyapı yoğunluğunun yetersiz olması, bu da sonraki işleme ömrünü ve bitmiş ürün performansını etkiler; Üçüncüsü, toplu tedarikte kötü boyutsal tutarlılık, sık sık yeniden işleme ve ayarlama gerektiriyor; Dördüncüsü, teslimat döngüsü uzun ve rüzgar enerjisi projelerinin hızlı ilerlemesine ayak uyduramıyor. Bu sorunlar, müşterilerin rüzgar enerjisi piyasasındaki rekabete yanıt verme kapasitesini uzun süredir kısıtlamıştır.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, süreç tasarımından üretim yürütmesine kadar her şeyi sistematik olarak optimize etti. Bilgisayar simülasyon teknolojisi kullanılarak, disk dövme işlemlerinin oluşum süreci öngörülür; böylece bilet boyutu ve dövme oranı optimize edilir ve böylece malzeme kullanımını makul bir seviyeye yükseltir. Aynı zamanda, çok yönlü dövme ve sıcaklık kontrollü soğutma süreçlerinin kullanılması, iç taneciklerin arinmasına ve eşit mikroyapıya ulaşılmasına yardımcı olur; böylece ürünün genel mekanik özellikleri iyileştirilir. Üretim aşamasında, ince kalıpların ve standartlaştırılmış işletim prosedürlerinin tanıtılması, aynı partideki dövmeler için istikrarlı ve kontrol edilebilir boyutsal toleransların sağlanmasına yardımcı olur. Buna ek olarak, Jianing Forging hızlı yanıt mekanizması kurmuş, standart teslimat döngülerini sektör normları içinde sıkıştırmış ve müşterilerin proje takvimlerini etkili şekilde desteklemiştir.
