Shanxi Jianing Forging, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım çelikten yapılmış büyük çaplı basınç kapı kabuğu dövmelerini işleyebilir. İstasyon, büyük boyutlu silindirlerin dövme yeteneklerini ve bitmiş ürünlerin korozyona dayanıklı sonuçlarını tam olarak gösteren gerçek dünya dövme kasalarına sahiptir.
Fuzhou, Jiangxi Eyaleti'ndeki bir otomasyon ekipman fabrikası, boru dövme uygulamalarında birçok teknik zorlukla karşılaştı. Bu ekipman fabrikasında üretilen silindir bileşenleri, boyutsal doğruluk, iç yapısal bireşitlik ve yorulma direnci açısından yüksek gereksinimlere sahiptir. Ancak, geleneksel dövme süreçleri tüm bu standartları aynı anda karşılamakta zorlanır, bu da düşük ürün geçiş oranlarına ve uzamış teslimat döngülerine yol açar. Ayrıca, müşteriler yetersiz malzeme kullanımı ve karmaşık sonraki işlem adımları gibi sorunlarla karşı karşıya kalır ve acil olarak daha güvenilir bir tüp dövme çözümüne ihtiyaç duyarlar.
Fuzhou, Jiangxi'de bulunan bir otomasyon ekipmanı fabrikası, otomatik üretim hatlarının temel bileşenlerinin üretiminde uzmanlaşmıştır. Silindir dövme tedariki sırasında, fabrika uzun süredir tedarikçi dövme süreci kontrolündeki eksikliklerle, özellikle duvar kalınlığının, uç yüzeyin paralelliğinin ve büyük silindirlerin yüzey kalitesinin tekmezliği nedeniyle kısıtlanmıştır. Birçok tarama ve değerlendirme turunun ardından, tesis nihayetinde yukarıdaki sorunları hedefli bir şekilde ele almak için olgun dövme deneyimine sahip bir şirketle iş birliği yapmayı tercih etti.
Bu müşterinin başlıca sorun noktaları üç yöne odaklanır: Birincisi, namlu dövmelerin boyut toleransları çizimlerde istikrarlı şekilde kontrol edilmesi zordur; bu da sonraki işleme için aşırı işleme izinlerine yol açar ve bu da malzeme maliyetlerini ve işlem süresini artırır; İkinci olarak, dövme içinde gevşeklik ve ayrılma gibi mikro kusurlar, yüksek basınç koşullarında silindirin hizmet ömrünü etkiler; Üçüncü olarak, tedarikçilerin teslimat döngüleri büyük ölçüde dalgalanır ve esnek kişiselleştirilmiş hizmetlerden yoksundur; bu da otomasyon ekipmanı üreticilerinin hızlı yineleme ihtiyaçlarını karşılamayı zorlaştırır.
Bu sorun noktalarını gidermek için partner, özel tüp dövme çözümleri sağladı. Süreç düzeyinde, ısıtma sıcaklığı ve dövme oranının optimize edilmesi, çok yönlü dövme ve ön şekillendirme tasarımı ile birleştirildiğinde, metal akım hatlarının dağılımı etkili bir şekilde iyileştirilir; bu da dövmelerin yoğunluğunu ve yapısal uniformitesini artırır. Kalite kontrolü açısından, her silindirin kritik boyutsal doğruluğunun müşterinin katı standartlarına uygun olmasını sağlamak için tam süreçli yıkıcı olmayan test ve çevrimiçi boyutsal izleme getirdik. Ayrıca, modüler kalıp tasarımı ve esnek zamanlama stratejileri temelinde, standart silindirlerin teslimat döngüsü yaklaşık %30 kısaltıldı ve küçük partiler ile çoklu spesifikasyonlar arasında hızlı geçişi destekleyerek otomasyon ekipmanı üreticilerinin esnek ihtiyaçlarına tam uyum sağladı.
Sonuç olarak, yeni plan benimsendikten sonra, silindir dövme ürünlerinde ilk geçiş oranı %95'in üzerine çıktı, sonraki işleme süresi %40'tan fazla kısaltı ve genel üretim maliyetleri yaklaşık %15 düştü. İki taraf arasındaki iş birliği, fabrikanın temel otomasyon ekipman bileşenlerinde teknolojik yükseltmeleri de teşvik ederek pazar rekabetini daha da artırmıştır.
