Dava Arka Planı

Chongqing, Rongchang'daki bir vana parça fabrikası, önemli yüksek basınçlı valf bileşenlerini seri ürerken dövmeler için stabil ve verimli tedarik kanalları arıyor. Fabrikanın ürünleri ağırlıklı olarak petrol ve kimyasal boru hattı sistemlerinde kullanılır ve dövmelerin iç kalitesi ve boyut tutarlılığı için yüksek gereksinimler vardır. Bunu çözmek için, şirketimiz onların gerçek ihtiyaçlarına göre kişiselleştirilmiş kalıp dövme çözümleri sunmaktadır.

Müşterilerin karşılaştığı sorunlar

Orijinal dövme sürecinin şu eksiklikleri vardı: Birincisi, dövmenin iç yapısı yeterince yoğun değildi, bu da işleme sonrası mikro çatlaklara yol açıyor ve sızdırmazlık performansını etkiledi; İkincisi, aynı ürün partisi için birden fazla onarım gerektiren büyük boyutsal sapmalar üretim döngülerini ciddi şekilde etkiler; Üçüncüsü, malzeme kullanımı çok düşük olup, aşırı çapaklar nedeniyle maliyet israfına yol açar; Dördüncü olarak, büyük ölçekli teslimatlar sırasında partiler arasında kalite dalgalanmaları belirgindir ve bu da sonraki denetimlerin zorluğunu artırır.

Çözümler ve ürün avantajları

Bu sorunları çözmek için şirketimiz dört aşamayı optimize etti: kalıp tasarımı, ısıtma süreci, dövme parametreleri ve ardından ısı işleme. Çok istasyonlu hassas dövme teknolojisinin sonlu eleman simülasyon analiziyle birleştirilmesiyle dövme, nihai boyutlara daha yakın bir şekilde oluşturulur ve sonraki işleme izinlerini azaltır. Aynı zamanda, ilk ve son dövme sıcaklıklarının sıkı kontrolü, metalin akışkanlığını artırmaya ve aşırı ısınmayı önlemeye yardımcı olur. Dövme işleminden sonra, bir izotermal normalizasyon işlemi kullanılarak uniform ve rafine tane boyutları elde edilir ve genel mekanik özellikler artırılır. Son teslim edilen kalıp dövme makinelerinin boyutsal toleransları ±0,3 mm içinde stabilize edilmiş, malzeme kullanım oranları %82'nin üzerine çıkmış ve parti geçiş oranları %98'i aşmıştır.

Ürün özellikleri

Valf aksesuar kalıp dövmeleri için şirketimiz aşağıdaki temel özellikleri özetlemiştir:

• İnce şekillendirme: Kalıp, seri üretim sırasında boyutsal tutarlılığı sağlamak için beş eksenli işleme ve aşınma telafisi tasarımı ile birleştirilir.
• Uniform mikroyapı: Sıcaklık kontrollü dövme ve izotermal normalizasyon sayesinde, şerit ayrımı olmadan eşaksal kristal yapı elde edilir.
• Yüksek malzeme kullanımı: optimize edilmiş flaş oluk yapısı, burr içeriği bilet ağırlığının %8'i içinde kontrol ediliyor.
• Hızlı teslimat: Standart parçalar stokta tutulur ve standart olmayan kalıplar için üretim döngüsü 10 çalışma gününe kısaltır.

Ürün Parametreleri (Tipik Valf Bağlantı Kalıp Dövmeleri)

• Malzeme kalitesi: AISI 4140 / 42CrMo (müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir)
• Ağırlık aralığı: 0,5 kg – 15 kg
• Boyutsal tolerans: ±0.3 mm (anahtar boyutlar)
• Yüzey durumu: shot peening işlemi, yüzey pürüksi Ra ≤ 6.3 μm