Shanxi Jianing Dövme bitiş dişlileri, valf gövdeleri ve otomotiv parçaları ince kalıp dövme canlı vaka çalışması; otomotiv, petrokimya ve hidrolik ekipman desteği için uygun, yüksek hassasiyetli kalıp dövme işlemi ve bitmiş ürün boyut hassasiyetini sezgisel olarak sunar.
Jiangsu, Huai'an'da bulunan ağır tarım makineleri fabrikası, uzun süredir büyük kalıp dövme üretimi sırasında yetersiz şekillendirme hassasiyeti ve düşük malzeme kullanımı sorunlarıyla karşı karşıyadır. Buna karşılık, Jianing Forging, yılların kalıp dövme deneyiminden yararlanarak, fabrikaya ürün rekabetçiliğini ve üretim verimliliğini artırmak için özel kalıp dövme çözümleri sağladı.
Bu ağır tarım makineleri fabrikası, ağırlıklı olarak tarım ekipmanları için döküm ve dövme parçaları üretir; krank mili ve bağlantı çubukları gibi temel bileşenler karmaşık alternatif yükler taşır ve yüksek iç mikroyapısal yoğunluk ve boyutsal tutarlılık gerektirir. Jianing Forging, kalıp dövme dış kaynak projesini gerçekleştirerek süreç optimizasyonu ve kalıp tasarımı sayesinde istikrarlı kütle arzını sağladı.
Fabrikanın orijinal dövme tedarikçileri şu sorunlarla karşılaştı: Birincisi, kalıp ömrü kısaydı ve üretim döngüsü dalgalanmaları nedeniyle sık sık değişiklikler vardı; İkincisi, dövme sonrası büyük çapaklar, ciddi malzeme israfı ve sürekli yüksek genel maliyetler; Üçüncüsü, ısı işlemden sonra deformasyon standardın üzerinde, bu da büyük işleme hakkı ve düşük verimlilik sağlar. Ayrıca, farklı partiler arasında mekanik özelliklerde önemli dalgalanmalar vardır ve bu da genel makine güvenilirliğini etkiler.
Jianing Forging, bu sorun noktalarını ele almak için birden fazla iyileştirme önlemi getirdi: çok yönlü kalıp dövme süreci tasarımının benimsenmesi; böylece preform preform sayısını azaltmak ve malzeme kullanımını makul bir seviyeye çıkarmak için kullanıldı; Kalıp soğutma ve yağlama çözümlerinin optimize edilmesi, kalıp ömrünü yaklaşık %30 artırır; Kontrollü soğutma teknolojisi, dövme sonrası ısı işlem aşamasında tanıtılır; deformasyon 0,5mm içinde tutulur ve sonraki işlemler için işleme hakkını azaltır. Aynı zamanda, süreç tabanlı kalite kontrolü sayesinde, her partinin performans verilerini müşteri teknik gereksinimlerinin temel değerine yakın stabilize etmeye yardımcı olur.
