Shanxi Jianing Forging, gerçek hayattaki mühendislik kasalarını içeren tüp levhaları, flanşlar ve çeşitli yuvarlak disk dövmeleri içerir. Karbon çelik ve paslanmaz çelik disk dövmelerinin bitmiş ürünleri net şekilde fotoğraflanmıştır; bu da dövmelerin işlem hassasiyetini ve boru hattı uyumluluğunun etkinliğini doğrudan yansıtır.
Hidrolik ekipman üretimi alanında, disk dövmeler, anahtar aktarım ve destek bileşenleri olarak, ekipmanın stabilitesi ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyen kaliteye sahiptir. Shanxi, Jincheng'deki bir hidrolik ekipman fabrikası, üretim hattını yükseltirken disk dövme için daha yüksek gereksinimler belirledi. Gelişmiş dövme teknikleri ve sıkı kalite kontrolüyle, Jianing Forging tesisin verimli üretim elde etmesine yardımcı olacak kişiselleştirilmiş çözümler sağladı.
Shanxi, Jincheng'de bulunan ve ağırlıklı olarak hidrolik sistemlerin çekirdek bileşenlerinin üretimiyle ilgilenen bir hidrolik ekipman fabrikası bulunmaktadır. Yeni geliştirilen hidrolik silindirleri, yüksek basınçlı ve yüksek frekanslı çalışma koşullarını yönetmek için nispeten doğru boyutlara ve yoğun mikroyapıya sahip bir dizi disk dövme gerektirir. Kapsamlı seçimlerin ardından fabrika sonunda dövme tedarikçisi olarak Jianing Forging'i seçti. Her iki taraf da ürün spesifikasyonları, performans göstergeleri ve teslimat sürelerine odaklanan birden fazla teknik koordinasyon turu gerçekleştirdi.
Fabrikanın orijinal disk dövme çalışmaları ağırlıklı olarak geleneksel açık kalıp dövme süreçlerine dayanıyordu ve bu süreçlerde aşağıdaki belirgin sorunlar vardı:
- Yetersiz boyutsal stabilite: Serbest dövme işlemi büyük bir işleme hakkına sahiptir, bu da zaman alıcı sonraki işlemeye ve belirgin malzeme israfına yol açar.
- İç kalite dalgalanmaları: Dövme parçalarının eşit olmayan tane boyutu, bazı alanlarda gevşeklik veya ayrım, hidrolik silindirin sızdırmazlık performansını ve yorulma ömrünü etkiler.
- Kontrolsüz teslimat süreleri: Çok prosesli dış kaynak kullanımı uzun üretim döngülerine yol açar ve yeni üretim hattı başlatma planlarına uydurmayı zorlaştırır.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, kalıp tasarımı ve dövme süreçlerinden ısı işlemeye kadar her şeyi sistematik olarak optimize etmiştir:
- Kapalı kalıp dövme şemasını benimser, dövmenin boyutsal doğruluğunu 0,5mm içinde tutar ve sonraki dönüş hakkını azaltır.
- Çok yönlü dövme ve sıcaklık kontrollü soğutma teknolojisiyle, tane yapısı genel sertliğin eşit olmasını ve iç kusurların olmamasını sağlamak için rafine edilir.
- Hammaddenin gelişinden bitmiş ürün sevkiyatına kadar tam süreç izleme için özel üretim takvilimleri oluşturulur, teslimat döngüleri 15 çalışma gününe indirilir.
Teslim edilen disk dövme malzemeleri üçüncü bir taraf tarafından test edildi ve hem mekanik özellikler hem de ultrasonik hata tespiti müşteri standartlarını karşıladı; bu da hidrolik ekipman fabrikasının üretim hattının görevlendirilmesini zamanında tamamlamasına yardımcı oldu.
