Shanxi Jianing Forging, hafif alüminyum alaşımlı dövme ve alüminyum flanşların özelleştirilmiş işlemesini sağlar. Yerüstü alüminyum alaşımlı dövme proje kutuları tamamlanmıştır; hafif ve dayanıklılık standartlarına uygun, yeni enerji ve hafif ekipmanlarla uyumlu ürünlerle donatılmıştır.

Tai'an, Shandong'daki bir metalurji valf fabrikası, valf gövdesi bileşenlerinin yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında sık sık arızalanması nedeniyle, alaşım çelik dövmelerin özel geliştirilmesini yapmamızı görevlendirdi. Tesisin orijinal dökme çelik parçaları, 800°C'nin üzerinde sürekli çalışmada önemli sürünme deformasyonu gösterdi ve bu da vana contasının arızalanmasına yol açtı. Ortalama değişim döngüsü üç aydan kısa sürdü ve bu da üretim hattının sürekli işleyişini ciddi şekilde etkiledi.

Müşterilerin karşılaştığı temel sorunlar şunlardır: (1) Yüksek sıcaklıklarda mevcut dökme çelik parçaların sürünme direnci yetersizdir, bu da sıcaklık arttıkça malzeme dayanıklılığının keskin şekilde düşmesine neden olur; (2) Valf yüzeyinin sık açılıp kapanması termal yorgunluk çatlaklarına neden olur ve toplam hizmet ömrünü kısaltır; (3) Bileşenler ağırdır, bu da sürücü mekanizması üzerindeki yükü artırır ve daha yüksek enerji tüketimine yol açar; (4) Tedarikçi teslimat süreleri istikrarsızdır, malzeme bileşimi ve ısı işlem süreçlerini hedefli bir şekilde optimize edemezler.

Bu sorun noktalarını gidermek için, özel bir alaşım çelik dövme çözümü sunuyoruz: Cr-Mo-V serisi ısıya dayanıklı alaşım çelikler kullanılarak, iç gevşekli ortadan kaldırmak için çok yönlü dövme süreçleri kullanılarak, damar yapısını daha yoğun ve daha uniform hale getirmek; Daha hassas normalizasyon + temperleme işlemiyle birleştiğinde, yüksek sıcaklıkta sürünme direncini artırırken nispeten yüksek dayanıklılığı korur. Şekillendirildikten sonra, dövme ultrasonik hata tespiti ve kapsamlı mekanik özellik testlerinden geçerek iç hatasız sonuçlar elde edilir. Gerçek kullanımda, bu dövmenin 800°C'de sürekli çalışma döngüsü 18 aydan fazla uzatılmıştır; bu, önceki dökme çelik parçalarından yaklaşık altı kat daha fazladır; Aynı zamanda, yapısal optimizasyon bileşen ağırlığını %12 azaltır, valf açılma ve kapanma torkunu azaltır ve enerji tasarrufu ile tüketim azalmasını sağlar.
