Shanxi Jianing Forging, rüzgar enerjisi flanş halkaları, halka dişlileri, rulman halkaları, silindir halkalar ve diğer halka iniş alanlarının gerçek dünya örneklerini bir araya getirerek, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım halkalar için tam bir bitmiş dövme ürünleri yelpazesini bir kenara derleyerek ürün seçimi ve standart olmayan çözümler için referans sağlamıştır.
Jiangxi, Nanchang'daki bir rulman parça fabrikası, uzun süredir ince rulman parçalarının üretimi ve montajına odaklanmaktadır. Üretim hattı, halka dövme ürünlerinin boyut doğruluğu, malzeme düzenliliği ve parti stabilitesi için sıkı gereksinimlere sahiptir. Ancak şirket, dövme yapımlarının iç ve dış çaplarında büyük sapmalar, sık sık yüzey çatlakları ve gerçek üretim sırasında kontrol edilemeyen teslimat döngüleri gibi sorunlarla sıkça karşılaştı; bu durum sadece rulman montajının geçiş hızını etkilemekle kalmadı, aynı zamanda sonraki işleme maliyetlerini de artırdı. Süreç darboğazlarını derinlemesine anladıktan sonra, Jianing Forging ham madde seçimi, dövme süreci optimizasyonu ve ince ısı işlemi gibi özel bir halka dövme çözümü sundu ve müşterinin dövme yeterlilik oranlarını ve tedarik zinciri verimliliğini geliştirmesine başarılı bir şekilde yardımcı oldu.
Bu rulman parça fabrikası tarafından temin edilen halka dövme malzemeleri, esas olarak düşük gerilme konsantrasyonu, yüksek aşınma direnci ve uzun vadeli yorgunluk ömrü gibi gereksinimleri karşılaması gereken yuvarlama rulmanların iç ve dış halka boşlukları için kullanılır. Önceki tedarikçi, dövme formu sırasında dengesiz ısıtma sıcaklığı kontrolü ve yetersiz dövme oranı gibi sorunlar yaşadı; bu da dövmenin iç yapısında bant benzeri ayrımcılığa ve sonraki torna işlemlerinde ciddi alet aşınmasına yol açtı. Ayrıca, partiler arasında önemli boyutsal dalgalanmalar vardır; bazı radyal çıkış miktarları çekme toleransını 0,15 mm'den fazla aşmaktadır; bu da montaj süreçlerinde sık sık yeniden işlemeye ve üretim verimliliğine yaklaşık %12 düşmesine neden olur. Aynı zamanda, özel siparişler için teslimat döngüsü 45 güne kadar sürebilir ve bu da son müşterilerin acil sipariş ihtiyaçlarını karşılayamaz.
Bu sorunları ele almak için Jianing Forging, aşağıdaki üç boyuttan sistematik çözümler sunar:
1. Hammadde Kontrolü ve Dövme Süreci Optimizasyonu Yüksek kaliteli alaşımlı yapısal çelik kullanılarak, her parti kimyasal bileşim ve dahil etme denetimlerinden geçerek malzeme saflığını korumaya yardımcı olur. Dövme aşamasında, simülasyon yazılımı, dövme sıcaklıklarını standart aralıklarda tutar ve ölçek oluşumunu azaltmak için dövme ve delme süreçlerini optimize eder. Dövme oranını makul bir aralığa ayarlayın, metal akış hattını halka boyunca eşit şekilde dağıtın, böylece iç ayrımcılığı etkili bir şekilde ortadan kaldırın.
2. İnce kalıplar ve boyutsal tutarlılık desteği: Her seferinde tutarlı deformasyon sağlamak için otomatik sıcaklık kontrollü hidrolik hızlı dövme makineleri ile birleştirilen özel halka dövme kalıpları tasarlar. Dövme işleminden sonra, taneleri incelemek ve kalan stresi serbest bırakmak için normalizasyon + temperleme işlemleri eklenir. Son ürünün radyal çıkışı 0,08mm içinde istikrarlı şekilde kontrol edilir; iç ve dış çaplar Class C hassasiyet gereksinimlerini karşılar, yüzey sertliği ise eşit şekilde sağlar; böylece sonraki bitirme için yeterli bir yer bırakılır.
3. Çevik Teslimat ve Kalite İzlenebilirliği: Standart spesifikasyonlu halka dövme üretim döngüsünü 20 günün altına indirmek için özel üretim hatları kurmak; Acil siparişler, hızlandırılmış planlama ile 15 gün içinde teslim edilebilir. Her dövme, takip edilebilir fırın numarası, dövme kayıtları ve denetim raporlarıyla birlikte gelir; böylece müşteriler iç kalite denetimleri için süreç parametrelerini istedikleri zaman kontrol edebilir.
Jianing Forging tarafından sağlanan halka dövme malzemelerine geçtikten sonra, rulman parçaları fabrikasının ilk geçiş oranı %85'ten %96,5'e yükseldi, kesme aleti tüketimi yaklaşık %30 azaldı ve genel işleme maliyetleri %8 azaldı. Aynı zamanda, istikrarlı teslimat döngüleri müşterilerin üretimi esnek bir şekilde planlamasına ve stok birikimlerini azaltmalarına olanak tanır. İki taraf uzun vadeli bir iş birliği anlaşması kurmuş ve Jianing Forging, yıllık ihtiyaçlarına göre süreç parametrelerini optimize etmeye devam ederek müşterilerin rulman pazarında rekabet gücünü korumasına yardımcı olmaktadır.
