Shanxi Jianing Forging, rüzgar enerjisi flanş halkaları, halka dişlileri, rulman halkaları, silindir halkalar ve diğer halka iniş alanlarının gerçek dünya örneklerini bir araya getirerek, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım halkalar için tam bir bitmiş dövme ürünleri yelpazesini bir kenara derleyerek ürün seçimi ve standart olmayan çözümler için referans sağlamıştır.
Hebei, Tangshan'daki bir metalurji tesisi, uzun süredir büyük işleme hakları, düşük malzeme kullanımı ve büyük halka dövme üretiminde istikrarsız ürün performansı gibi sorunlarla karşı karşıyadır. Geleneksel açık kalıplı dövme süreçleri, daha uzun işleme sürelerine ve yüksek hassasiyetli boyut gereksinimlerinin karşılanmasında zorluk yaratır; bu da genel üretim döngüsü süresini ve bitmiş ürün geçiş oranlarını etkiler.
Bu metalurji tesisinin başlıca sorun noktaları üç alanda yoğunlaşmıştır:
1) Halka dövmelerinin iç ve dış çapları arasındaki koaksiyel sapma büyüktür ve montaj sırasında tekrar tekrar ayarlamalar gerektirir;
2) Dövme sonrası mikroyapı yeterince yoğun değildir ve ısı işlemden sonra yerel sertlik düzensizliği ortaya çıkabilir;
3) Birçok dövme ateşi ve yüksek enerji tüketimi, bu da sürekli olarak yüksek üretim maliyetlerine yol açar. Müşteri, hassasiyeti artırabilen, marjları azaltabilecek ve genel maliyetleri düşürebilecek bir dövme çözümüne acilen ihtiyaç duyuyordu.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, müşteriler için sıcaklık kontrollü dövme + ince halka öğütme sürecini benimseyen özel bir halka dövme biçimlendirme çözümü tasarlamış ve aşağıdaki alanlarda atılımlar elde etmiştir:
• Boyutsal doğruluk: Kapalı döngülü yuvarlanan halka kontrol sistemi sayesinde, iç ve dış çapın toleransları ±1,5mm içinde tutulur ve sonraki dönüş hacmi azalır.
• Mikroyapı: Isıtma ve deformasyon süreci parametreleri optimize edilip, 6. derecenin üzerinde dövme tanesi boyutu elde edilir; bu da ısı işlemden sonra düzenliliği artırır ve sertlik dalgalanma aralığını daraltır.
• Üretim verimliliği: Tek parçalı dövme döngüsü geleneksel 3~4 ısıdan 1~2 ısıya indirilmiş, toplam enerji tüketimi yaklaşık %20 azalmış ve teslimat döngüleri kısaltılmıştır.
• Malzeme kullanımı: Yakın net şekillendirme teknolojisi kullanılarak, malzeme kullanımı geleneksel %65'ten %82'nin üzerine çıkarılır ve böylece ham madde maliyetleri etkili şekilde düşürülür.
Şu anda bu çözüm müşteri üretim hatlarında kitlesel olarak uygulanmıştır. Testler, halka dövmelerinin tüm mekanik göstergelerinin metalurji ekipman standartlarını karşıladığını göstermektedir. Müşteriler iyi ürün tutarlılığı, stabil işleme hakları ve sonraki işleme verimliliğinde önemli iyileşmeler bildirmektedir. Jianing Forging, metalurji endüstrisinde halka parçaları için daha güvenilir özelleştirilmiş dövme hizmetleri sunmak amacıyla kullanımı izlemeye devam edecek.
