Shanxi Jianing Forging, gerçek hayattaki mühendislik kasalarını içeren tüp levhaları, flanşlar ve çeşitli yuvarlak disk dövmeleri içerir. Karbon çelik ve paslanmaz çelik disk dövmelerinin bitmiş ürünleri net şekilde fotoğraflanmıştır; bu da dövmelerin işlem hassasiyetini ve boru hattı uyumluluğunun etkinliğini doğrudan yansıtır.
Dandong, Liaoning'deki bir petrokimya ekipman fabrikası, önemli ekipman ürerken yüksek talep gören disk dövme ürünlerine ihtiyaç duyuyordu. Bu dövmeler, basınç kaplarının flanş bağlantı noktalarında kullanılır ve boyutsal doğruluk, malzeme yoğunluğu ve mekanik özellikler açısından katı standartlara sahiptir. Daha önce, fabrika birden fazla tedarikçiden satın alıyordu ve genellikle dengesiz dövme boyutları, gevşek iç yapı ve uzun teslimat döngüleri gibi sorunlarla karşılaşıyordu; bu da ekipman kurulum ilerlemesini ve operasyonel güvenliği etkiledi.
Bu petrokimya ekipman fabrikası, disk dövme tedarik konusunda üç büyük zorlukla karşı karşıyadır: Birincisi, dövme malzemelerinin dış çapı ve kalınlığı için büyük toleranslar, montaj sırasında ek işlem gerektirir ve maliyetleri artırır; İkincisi, ultrasonik testlerden sonra dövmelerde genellikle yerel kusurlar ortaya çıkar ve bu da düşük malzeme geçiş oranlarına yol açar; Üçüncüsü, tedarikçiler yeterli üretim kapasitesine sahip değildir ve ekipman üretim planlarıyla senkronize olamaz, bu da birden fazla teslimat gecikmesine yol açar. Bu sorunlar, fabrikanın üretim verimliliğini ve ekipman kalitesinin kontrol edilebilirliğini ciddi şekilde kısıtlar.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, özel disk dövme çözümleri sunmaktadır. Çok yönlü kalıp dövme teknolojisi ve ince halka şeklindeki ısıtma fırını kullanarak, dövmenin deformasyonunu etkili şekilde kontrol ediyoruz; dış çapın toleransını ±1,5 mm dahilinde ve kalınlık toleransını ±0,8 mm olarak stabilize ederek ikincil torlama olmadan doğrudan kurulum imkânı sağlıyoruz. Malzemeler açısından, yüksek kaliteli alaşım çelik üç aşamalı dövme oranıyla seçilir ve optimize edilir. Dövme işlemi sonrası, normalizasyon + temperleme ısı işlemi geçirilir, bu da 7. veya üzeri tane boyutuna ulaşılır ve ultrasonik denetim geçiş oranı %98'in üzerine çıkarılır. Teslimat açısından, tek parça üretim döngüsünü 7 günün altına kısaltan ve acil sipariş eklemeyi destekleyen özel bir hızlı kalıp değişim mekanizması kurduk; böylece müşterilerin üretim döngüleriyle sorunsuz uyum sağlamaya yardımcı olduk.
Bu çözüm sayesinde, Dandong'daki bir petrokimya ekipman fabrikası tam bağımsız disk dövme tedarikini sağladı ve kurulum verimliliğini %30 artırdı. Bir yıl çalışmanın ardından tekrar incelemede herhangi bir anormal deformasyon veya çatlak bulunmadı ve bu da yüksek müşteri takdiri kazandı. Jianing Forging, petrokimya ekipmanı dövme alanındaki varlığını derinleştirmeye devam edecek, istikrarlı süreçler ve güvenilir teslimatla endüstri gelişimini destekleyecek.
