Shanxi Jianing Forging, rüzgar enerjisi flanş halkaları, halka dişlileri, rulman halkaları, silindir halkalar ve diğer halka iniş alanlarının gerçek dünya örneklerini bir araya getirerek, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım halkalar için tam bir bitmiş dövme ürünleri yelpazesini bir kenara derleyerek ürün seçimi ve standart olmayan çözümler için referans sağlamıştır.
Weifang, Shandong'da bulunan bir rüzgar enerjisi makine fabrikası, uzun süredir rüzgar enerjisi ekipmanları için temel bileşenlerin üretimi ve montajıyla ilgilenmektedir. İletim sistemi ve destek yapısının temel bileşeni olan halka şekilli dövmeler, boyut doğruluğu, malzeme dayanıklılığı ve yorulma ömrü açısından sıkı tasarım gereksinimlerine sahiptir. Toplu tedarik sırasında, fabrika yetersiz tedarikçi teslimat istikrarı ve ürün tutarlılığı dalgalanmaları gibi pratik sorunlarla karşılaştı; bu nedenle sistematik üretim ve kalite kontrol yeteneklerine sahip dövme üreticilerini acilen tanıtmak zorunda kaldı.
Rüzgar türbini makine fabrikasının orijinal halka dövme tedarik zinciri aşağıdaki zorluklarla karşılaştı: (1) Bazı partiler büyük iç ve dış çaplı toleranslara sahipti, bu da işleme haklarının eşit olmamasına ve hurda hızının artmasına yol açıyordu; (2) Malzemenin mekanik özelliklerindeki dalgalanmalar, özellikle düşük sıcaklık darbeleri sırasında kararsız dayanıklılık, karmaşık ortamlarda rüzgar enerjisi ekipmanlarının güvenli kullanımını etkiler; (3) Tedarikçiler genellikle teslimatları geciktirir ve bu da pasif üretim hattı planlamasına yol açar; (4) Rüzgar enerjisi koşulları için özelleştirilmiş ısı işleme süreçlerinin eksikliği, dövmelerde kalıntı gerilimin yetersiz kontrolü ve daha sonra deformasyona yatkınlık.
Bu sorun noktalarını gidermek için Canin Forging bu proje için aşağıdaki sistematik çözümleri sundu: İlk olarak, süreç sırasında ince halka oluşturma teknolojisinin çevrimiçi boyut izleme ile birleştirilmesiyle halka dövmelerinin dış çapı, iç çapı ve yüksekliği toleransları müşterinin ihtiyaç duyduğu 0,5mm içinde kontrol edilir ve böylece boş boş miktarların eşit olmasını sağlar. İkinci olarak, yüksek kaliteli alaşım yapısal çelik (örneğin 42CrMo4) seçilir ve dövme oranı ile dövme sonrası ısı işlem eğrisi, malzemenin çekme dayanımını 900MPa'nın üzerinde stabilize etmek için optimize edilir; darbe gücü -20°C'de 40J ≥ rüzgar enerjisi ekipmanlarının operasyonel güvenilirlik gereksinimlerini karşılar. Ayrıca, dinamik üretim planlaması ve erken hammadde stoklama sayesinde, düzenli siparişlerin 15 gün içinde teslim edilmesini ve acil siparişlere 7 gün içinde yanıt verilmesini destekler. Son olarak, müşterinin sağladığı çalışma parametrelerine dayanarak, söndürme ve temperleme + kusur tespit çözümlerini özelleştirerek, ultrasonik ve manyetik parçacık denetimleri yaparak iç kusurları ve yüzey mikroçatlaklarını etkili şekilde ortadan kaldırıyoruz. Proje teslimatından sonra, fabrika ardışık olarak birden fazla parti kullandı; bu da ürün kalite oranlarını %99,5'e ve işleme verimliliğini yaklaşık %20'ye yükselterek tam müşteri takdirini kazandı.
