Shanxi Jianing Dövme bitiş dişlileri, valf gövdeleri ve otomotiv parçaları ince kalıp dövme canlı vaka çalışması; otomotiv, petrokimya ve hidrolik ekipman desteği için uygun, yüksek hassasiyetli kalıp dövme işlemi ve bitmiş ürün boyut hassasiyetini sezgisel olarak sunar.
Sichuan, Suining'de bulunan bir iletim ekipmanı fabrikası, uzun süredir aktarım sistemlerinin temel bileşenlerinin üretimi ve üretimiyle ilgilenmekte, kalıp dövme alanında sıkı teknik gereksinimler barındırmaktadır. Üretim hattını yükseltirken tesisin yüksek performanslı kalıp dövme ürünleri sağlayabilecek bir ortak bulması gerekiyordu. Kapsamlı değerlendirmeden sonra, nihayet Jianing Forging ile iş birliği anlaşmasına vardılar ve orijinal sürecin sınırlamalarını artıran kişiselleştirilmiş kalıp dövme çözümü benimsediler.
Fabrika, kalıp dövme işlemleri sırasında aşağıdaki sorunlarla karşılaştı: Birincisi, geleneksel dövme süreçleri, yüksek hassasiyetli aktarma bileşenleri için boyutsal tutarlılık gereksinimlerini karşılamakta zorlandı; bu da sonraki üretimde büyük işleme izinleri ve ciddi malzeme israfına yol açtı; İkincisi, bazı kalıp dövmelerinde uzun süreli yüksek yüklü çalışma sırasında yorgunluk çatlakları oluşur ve bu da ekipmanın genel ömrünü etkiler; Üçüncüsü, tedarikçilerin uzun teslimat döngüleri var ve fabrikaların hızlı model değişimleriyle yetişemiyor. Bu sorun noktaları, kapasite genişletilmesini ve maliyet kontrolünü doğrudan kısıtlar.
Müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için Jianing Forging aşağıdaki çözümleri sunar:
1. İnce kalıp dövme teknolojisini kullanır, kalıp tasarımını optimize eder ve dövme sıcaklığı eğrilerini optimize ederek, boş boyut toleranslarını ±0,3mm içinde tutar, işleme hacmini azaltır ve malzeme kullanımını yaklaşık %15 artırır.
2. Seçilmiş yüksek kaliteli alaşım çelik ve sıkı dövme sonrası ısı işlem süreçleri, kalıp dövme makinelerinin iç yapısını yoğun hale getirir, tane boyutları 7. derecenin üzerinde olur, yorulma direncini artırır ve iletim ekipmanlarının uzun vadeli işletmesi için güvenilirlik gereksinimlerini karşılar.
3. Standart kalıp dövme ürünlerinde teslimat döngüsünü 15 çalışma gününün altına indirmek için esnek bir üretim zamanlama mekanizması kurmak, acil siparişler için ise 7 çalışma gününe kısaltmak için müşterilerin üretim döngülerinin etkilenmemesini sağlamak.
