Shanxi Jianing Forging, 304, 304L, 316, 316L paslanmaz çelik dövme malzemelerini işleyebilmektedir; gerçek dünyada paslanmaz çelik flanşlar, şaftlar ve halka dövme kasalarının tam yelpazesine sahiptir; mükemmel korozyon direnci sunar ve kimyasal ile deniz suyu korozyona karşı koruma koşullarına uygundur.
Petrokimya alanında, kritik ekipmanlar metal bileşenlerin korozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve sızdırmazlık performansına yüksek gereksinimler taşır. Shandong, Qingdao'da bulunan bir petrokimya tesisi, çekirdek reaktör ve boru hattı bağlantı sistemi, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve kükürt içeren ortamlarda uzun süre çalışmaktadır; bu da paslanmaz çelik dövmelerin güvenilirliğine büyük önem vermektedir. Jianing Forging, bu proje için özelleştirilmiş paslanmaz çelik dövme ürünleri sağladı ve petrokimya tesisinin sürekli ekipman işletmesi talebini başarıyla karşıladı.
Bu petrokimya tesisindeki orijinal dövme yapıları kullanım sırasında şu sorunlarla karşılaştı: orta korozyon yüzey çukurlaşmasına ve gerilme korozyon çatlamasına neden oldu, bu da sızdırmazlık performansını etkiledi; Çalışma sıcaklığı dalgalandığında, bileşenlerin genleşme katsayıları eşleşmez ve gevşek bağlantılara yol açar; Bazı dövmelerde küçük iç kusurlar bulunur ve uzun süreli alternatif yükler altında yorgunluk arızası riski taşır. Ayrıca, kısa sahada bakım süresi nedeniyle, dövme ürünlerinin teslimat döngüsü ve sahada kurulumun uygunluğu konusunda sıkı şartlar getirilmiştir. Müşteri, acil olarak aşındırıcı ortamlara dayanabilen, mükemmel mekanik özelliklere sahip ve güvenilir teslimat yapabilen bir dövme ürününe ihtiyaç duydu.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging bir çözüm sunuyor: yüksek kaliteli 316L/316H paslanmaz çelik hammaddeleri seçmek, kimyasal bileşimi ve mikroyapıyı sıkı şekilde kontrol ederek çukurlaşma ve gerilme korozyona karşı direnci artırmak; Çok yönlü dövme süreçleri ve optimize edilmiş ısı işleme rejimleri benimsenerek iç hatalar ortadan kaldırılır ve taneler eşit şekilde rafine edilir; böylece malzemenin yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve yorulma ömrü artırılır; Boyut doğruluğu için CNC işleme ve koordinat ölçüm makinelerinin tanıtılması, uç yüzey sızdırmazlık olukları ile montaj delikleri arasındaki toleransı ±0,05mm dahilinde kontrol etmeye yardımcı olur; Aynı zamanda, modüler planlama ve olgun tedarik zinciri yönetimi temelinde, teslimat döngüsü standart döngünün %60'ına kısaltıldı ve kurulumu yerinde yönlendirmek için teknik bir ekip gönderildi, böylece müşteriler için sahada hizmete alma süresi kısaltıldı. Bu planın uygulanmasından sonra, dövme yapımları iki yıl boyunca sızıntı veya arıza olmadan kesintisiz çalışarak ünitenin uzun vadeli stabil çalışmasını etkili şekilde desteklemiştir.
