Şanghay'daki otomasyon ağırlıklı bir fabrika, ana aktarma bileşenlerinin üretimi sırasında yetersiz hassasiyet ve halka şekilli dövmelerin kararsız özellikleri sorunlarıyla karşılaştı. Fabrikanın orijinal tedarikçilerinden alınan dövmeler, otomatik montaj hatlarının boyutsal toleransları ve iç organizasyon kubernetliği açısından sıkı gereksinimlerini karşılayamadı; bu da aşırı montaj boşluklarına, belirgin çalışma gürültüsüne ve hatta genel üretim hattı verimliliğine neden oldu. Bu durumu gidermek için Jianing Forging, dövme süreçlerini ve tam süreç denetimini optimize eder, müşteriler için yüksek tutarlı halka dövmelerini özelleştirir, montaj ve yaşam süresi zorluklarını iyileştirir.

Müşteri sorunları

Bu otomatik ağır fabrikadaki halka şeklindeki dövme yapıları esas olarak yüksek hız ve ağır yük taşıyan şanzıman yapıları için kullanılır; bu yapılar son derece yuvarlaklık, uç yüzey paralelliği ve iç metal akış hattı dağıtımı gerektirir. Orijinal tedarikçinin ürünlerinde aşağıdaki sorunlar vardır:

• Çekme toleransı aralığını aşan boyutsal sapmalar, montaj sırasında manuel taşlama gerektirir ki bu zaman alıcı ve emek gerektirir;
• Dövmeler, gevşeklik ve ayrım gibi mikroskobik kusurlara sahiptir; bu da kullanım sırasında erken yorgunluk arızasına kolayca yol açabilir;
• Partiler arasındaki kötü tutarlılık ve aynı sıradaki dövme ürünlerinde büyük performans dalgalanmaları, istikrarlı kalite kontrol standardlarının belirlenmesini zorlaştırır.

Ürün avantajları

Müşteri ihtiyaçlarını tam olarak anladıktan sonra, Jianing Forging üç boyuttan hedefli çözümler sunar: ham maddeler, süreçler ve denetim:

• Yüksek kaliteli alaşım çelik külçeleri seçin, çok yönlü sertleme ve çizimle bileti dövme ve açın, döküm hatalarını ortadan kaldırın ve malzeme yoğunluğunu artırın;
• İnce halka haddeleme + ısı işleme çift kontrol süreci kullanarak, boyutsal hassasiyet (yuvarlaklık ≤0,3mm, paralellik ≤0,2mm) ve uniform ince taneli mikroyapı ile yardımcı olur;
• Ultrasonik hata tespiti ve koordinat ölçümü bireysel olarak yapılır ve her dövmenin izlenmesine yardımcı olan tam bir denetim raporu hazırlanır.

Sonuç olarak, müşterinin genel hat ekipman montaj verimliliği yaklaşık %30 arttı, çalışma gürültüsü 15dB'den fazla azaldı ve dövüş ömrü iki katından fazla arttı; böylece müşterinin teknik departmanı tarafından tam takdir kazandı.