Shanxi Jianing Dövme Tren Çark, Mayın Üst Tekerleği ve Ağır Hizmet Üst Tekerli Dövme Projesi, yüksek dayanıklılığa sahip tekerlekler için olgun dövme teknolojisi, mükemmel yük taşıma performansı ve demiryolu taşımacılığı ile mayınlarda ağır hizmet koşullarına uygundur.
Henan, Zhumadian'da bulunan bir metalurji forklift fabrikası, metalurji endüstrisi için uzun süredir malzeme taşımacılığı ile uğraşmaktadır. Forklift tekerlekleri sık sık yüksek sıcaklık ve yüksek yük ortamlarına maruz kalır ve bu da dövmelerin dayanıklılığı ve dayanıklılığı konusunda sıkı şartlar getirir. Belirli bir şirket (bundan sonra "Jianing Forging" olarak adlandırılır), fabrikanın gerçek çalışma koşullarına göre özelleştirilmiş tekerlek dövme çözümleri sunarak müşterilerin ekipman operasyonel kararlılığını artırmalarına yardımcı olur.
Başlangıçta forklift fabrikasında kullanılan tekerlek dövme makineleri aşağıdaki belirgin sorunlara sahipti:
1. Yüksek sıcaklık deformasyonu: Metalurji atölyesindeki yüksek ortam sıcaklığı, sıradan dövme yapıları sürekli yüksek sıcaklıklarda deformasyona açık hale getirir ve bu da forklift sürüş hassasiyetini etkiler.
2. Aşırı Aşınma: Sık sık yapılan start-stop ve ağır hizmet işlemleri, tekerlek dokunma yüzeyinin hızla aşınmasına neden olur; ortalama her üç ayda bir değişim gerektirir ve bu da yüksek bakım maliyetlerine yol açar.
3. Düzensiz iç yapı: Geleneksel dövme süreçleri sürekli metal akış hatlarını kolaylaştıramaz, bu da kenar kökündeki mikro çatlakların güvenlik risklerine açık olmasına yol açar.
4. Düşük boyutsal tutarlılık: Uyum boşluğu farklı partiler arasında büyük farklılıklar gösterir; montaj sırasında tekrar tekrar onarımlar gerektirir ve bu da üretim verimliliğini etkiler.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzemeler, zanaatkarlık ve kalite kontrolü olmak üzere üç yönden hedefe yönelik çözümler sunar:
Malzeme optimizasyonu: Isıya dayanıklı alaşım çelik (örneğin 42CrMo) seçilir ve bileşimin ince ayarıyla yüksek sıcaklıkta sürünme direnci artırılır; bu da 300°C'nin altında uzun süreli kullanımdan sonra bile deformasyonun sürdürülmesine yardımcı olur.
Süreç yükseltmesi: Çok yönlü kalıp dövme teknolojisi kullanılarak, metal akıcı hatlar tekerlek konturu boyunca tamamen dağıtılır, iç mikrogözenekleri ve ayrımcılığı ortadan kaldırır ve rim kök dayanıklılığını yaklaşık %30 artırır.
İnce işleme: CNC taşlama halkası ve ısı işleme otomatik üretim hatlarını tanıttı, boyut toleransları ±0,2mm cilinde tutularak parti ürünlerinin iyi bir şekilde değiştirilebilmesini sağladı; Aynı zamanda, yüzey nitril işlemi ile basamak sertliği HRC 50-55'e ulaşır ve hizmet süresini 12 aydan fazla uzatır.
Tam süreç denetimi: Ultrasonik kusur tespiti ve sertlik testi, dövme ürünlerin fabrikadan iç kusur olmadan çıkmasını sağlamak için bireysel olarak yapılır. Yüklemeden sonra müşterilerle iş birliği yaparak 48 saatlik tam yüklü deneme testi gerçekleştiriyoruz ve sıfır arıza elde ediyoruz.
