Shanxi Jianing Dövme Tren Çark, Mayın Üst Tekerleği ve Ağır Hizmet Üst Tekerli Dövme Projesi, yüksek dayanıklılığa sahip tekerlekler için olgun dövme teknolojisi, mükemmel yük taşıma performansı ve demiryolu taşımacılığı ile mayınlarda ağır hizmet koşullarına uygundur.
Jiangxi, Yingtan'daki bir inşaat makineleri parça fabrikası, ağır makinelerin yürüme sistemleri için uzun süredir tekerlek dövme malzemeleri satın almaktadır. Bu fabrika, dövme üretiminin genel performansı için yüksek gereksinimlere sahiptir; dayanıklılık, dayanıklılık ve boyutsal tutarlılık dengesini sağlar. Jianing Forging, ekipman koşullarına ve parti gereksinimlerine göre özel dövme çözümleri sunar.
Önceki kullanımda tesis esas olarak üç sorunla karşılaştı: Birincisi, bazı dövme yapılarında ağır yük koşullarında erken yorulma çatlakları oluştu ve bu da ekipman güvenilirliğini etkiledi; İkinci olarak, farklı partiler arasındaki boyutsal sapmalar, sonraki işlemlerde dengesiz işleme haklarına yol açar, montaj zorluğunu ve hata oranlarını artırır; Üçüncüsü, tedarikçilerin teslimat döngüleri büyük ölçüde dalgalanır; bu da genellikle üretim programlarını bozmakta, üretim duraklamalarına ve malzeme beklemesine neden olur. Bu sorun noktaları, tesisi daha destekleyici bir dövme tedarikçisini değiştirmeye istekliydi.
Müşteriler için bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzemeler, süreçler ve süreç kontrolü olmak üzere üç boyuttan hedefli çözümler sunar. Malzemeler açısından, sıkı fırın numarası yönetimine sahip yüksek kaliteli alaşım yapısal çelik seçilir ve bu da kimyasal bileşimin stabilizasyonuna yardımcı olur. Dövme oranlarını optimize ederek, makul akış dağılımını sağlar ve yorulma direncini artırır. Süreç açısından, kapalı kalıp dövme + ince ön dövme kombinasyonu kullanılır; bu da tekdüz ve tutarlı dövmeler elde eder ve sonraki işlem gereksinimlerini kolayca karşılar. Süreç kontrolü açısından, ham madde girişinden bitmiş ürün sevkiyatına kadar tam bir süreç denetim düğümü oluşturulmuştur. Her parti bir izlenebilirlik raporu ile birlikte gelir ve kapasite rezervi ile hızlı kalıp değiştirme mekanizmaları sayesinde standart teslimat döngüleri 15 çalışma günü içinde tutularak müşterilerin üretim ritmini etkili şekilde destekler.
