Çevresel ekipman üretimi alanında, ana bileşenlerin güvenilirliği ve dayanıklılığı, tüm sistemin operasyonel verimliliği ve bakım maliyetlerini doğrudan etkiler. Shanxi, Datong'daki bir çevre koruma ekipman fabrikası, uzun süredir yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortam koşullarında paslanmaz çelik dövme malzemelerinin yetersiz ömrü ve sık bakımı gibi sorunlarla karşı karşıyadır. Birçok karşılaştırmadan sonra, fabrika Caring Forging ile iş birliği yapmayı seçti ve mevcut bileşenlerin arıza sorununu özelleştirilmiş paslanmaz çelik dövme çözümleriyle başarıyla çözerek ekipmanın sürekli çalışma döngüsünü uzattı.

Müşteri sorunları

Bu çevre koruma ekipman fabrikası tarafından başlangıçta kullanılan paslanmaz çelik dövmeler, yüksek sıcaklık, yüksek nem, kükürt içeriği ve klorür içeriği gibi korozyon ortamlarında granüller arası korozyon çatlaması ve yorgunluk kırılması gibi arıza olguları göstermiştir. Ortalama değişim döngüsü 3 aydan azdır ve bakım için her kesinti, tek bir dövme partisi satın alma maliyetinin beş katını aşan üretim kayıplarına yol açar. Aynı zamanda, tedarikçiler karmaşık özel şekilli parçaların işleme doğruluğu üzerinde istikrarsız kontrole sahiptir; bu da montaj sırasında ek ayarlamalara ve teslimat döngülerinin uzatılmasına yol açar. Tesis, acil olarak stabil malzeme performansı, güvenilir işleme hassasiyeti ve optimize edilmiş koordineli korozyon direnci ile yüksek sıcaklık direncine sahip bir dövme ürününe ihtiyaç duyuyordu.

Ürün avantajları

Müşteri sorunlarını gidermek için, Jianing Forging, yılların paslanmaz çelik dövme deneyimine dayanarak kapsamlı çözümler önermiştir:

• Malzeme optimizasyonu: Çevre dostu ekipman koşullarına uygun seçilen ostenit/dupleks paslanmaz çelik ve granülarası korozyona karşı direnci artırmak için mikroalaşım işlemi yapılmış.
• Dövme süreci kontrolü: Çok yönlü dövme ve sıcaklık kontrollü dövme teknolojileri kullanarak tane yapısını arinlaştırmak, dövme kusurlarını ortadan kaldırmak ve bileşenlerin yüksek sıcaklıklarda yapısal stabilitesini korumak.
• İnce Işleme: Beş eksenli CNC işleme merkezi ile donatılmış bu cihaz, karmaşık ve düzensiz parçaların tek seferlik sıkıştırılması ve şekillendirilmesini sağlar; boyut toleransları ±0,05mm içinde kontrol edilir ve böylece müşterilerin parçaları yeniden monte etme ihtiyacını ortadan kaldırır.
• Tam süreç denetimi: Hammadde girişinden bitmiş ürün sevkiyatına kadar, ultrasonik testler, mekanik özellik testleri ve tuz püskürtme korozyon testleri yapılır; bu da her dövmenin tasarım hizmet ömrü gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olur.

Bu çözümle, bu çevresel ekipman fabrikasında paslanmaz çelik dövme ürünlerinin değişim süresi 3 aydan 18 aydan fazla artırıldı; genel ekipman verimliliği %40'tan fazla arttı ve uzun vadeli işletme ile bakım maliyetleri yaklaşık %60 azaldı. Güvenilir ürünler ve zamanında teknik destekle, Jianing Forging müşterileri için uzun vadeli güvenilir bir ortak haline gelmiştir.