Shanxi Jianing Forging, dişliler, valf gövdeleri, otomotiv salıncak kolları, piston çubukları ve pervane kalıp dövmeleri üretebilen olgun hassas kalıp dövme süreçlerini benimser. Yüksek boyutsal hassasiyet sunar ve karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım çelikten işlenebilir, bu da birçok endüstrinin ihtiyaçlarını karşılar.
Otomotiv süspansiyonunun önemli bir yük taşıyıcı bileşeni olan salıncak kolu uzun süreli darbe ve değişen yüklere dayanır. Sıradan döküm veya kaynaklı parçalar yorgunluk kırılmalarına, büyük boyutsal sapmalara ve kısa hizmet ömrüne yatkındır. İnce kalıp dövme süreçleriyle üretilen salıncak kolu, malzeme yoğunluğunu ve kaynaktan daha verimli dağılımını artırır, yorgunluk direncini artırır ve sürekli çalışmayı kolaylaştırır.
Otomotiv süspansiyonunun önemli bir yük taşıyıcı bileşeni olan salıncak kolu uzun süreli darbe ve değişen yüklere dayanır. Sıradan döküm veya kaynaklı parçalar yorgunluk kırılmalarına, büyük boyutsal sapmalara ve kısa hizmet ömrüne yatkındır. İnce kalıp dövme süreçleriyle üretilen salıncak kolu, malzeme yoğunluğunu ve kaynaktan daha verimli dağılımını artırır, yorgunluk direncini artırır ve sürekli çalışmayı kolaylaştırır.
Otomotiv salıncak kolu kalıp dövmeleri, yüksek kaliteli alaşım çelikten ince dövme işlemiyle tek adımda yapılır, ardından ısı işlem ve ince işleme sürecinden geçerek nispeten yüksek dayanıklılık, yüksek dayanıklılık ve mükemmel boyutsal tutarlılık elde edilir. Ürünler, binek otomobil ve ticari araç şasi sistemlerinde yaygın olarak kullanılır ve geleneksel döküm veya damgalama kaynaklı yapıları verimli şekilde optimize ederek hafif ve güvenilirlik ikili gereksinimleri karşılar.
Yüksek kaliteli alaşım çeliklerin (örneğin 40Cr, 42CrMo) seçilmesi, kimyasal bileşimin sıkı şekilde kontrol edilmesi ve dövme sonrası soğutma ve temperleme, malzeme özelliklerini stabilize etmeye yardımcı olur.
Yakın ağ şekillendirme için ince kalıp dövme teknolojisi kullanır, sonraki işleme hakkını azaltır ve malzeme kullanımını iyileştirir.
Metal akıcı hatlar parça konturu boyunca sürekli olarak dağıtılır ve yorulma dayanıklılığı, aynı spesifikasyondaki dökümlerden üstündür.
Kalıplar ve süreçler, seri üretimde boyutsal tutarlılık sağlar; bireysel toleranslar ±0,2mm içinde kontrol edilir.
Yüzey yüksek bir kaplamaya sahiptir ve müşteri taleplerine göre kum püskürtme, elektroforez veya Dacro gibi pas önleme tedavileri seçilebilir.
Bu ürün, çizimlere göre özelleştirilmiştir; gerçek fiyatlar, belirli modeller, malzeme kaliteleri, yıllık talep ve yüzey işlem gereksinimleri temelinde kapsamlı şekilde değerlendirilmelidir. Lütfen ayrıntılı çizimler veya teknik parametreler ile sağlayışın, biz de 24 saat içinde özel bir teklif vereceğiz.
Müşteriler sipariş vermeden önce ücretsiz teknik fizibilite değerlendirmesi ve süreç tavsiyesi sağlanır; İlk sipariş partisi örnek deneme üretimini destekler; Toptan siparişlerde özel proje takibi ve üretim ilerlemesi geri bildirimi bulunur; Ürün teslimatından sonra, kapsamlı satış sonrası teknik danışmanlık sağlar ve üretim sorunlarından kaynaklanan kalite sorunları için iade veya değişim destekler.
| Parametre öğeleri | Gösterge aralığı |
|---|---|
| Ortak malzemeler | 40Cr / 42CrMo / 30Mn2 (diğer dereceler özelleştirilebilir) |
| Birim ağırlık | 0.3 kg – 6.0 kg |
| Boyutsal toleranslar | Standart derece±0,3 mm; İnce derece± 0.15 mm |
| Yüzey tedavisi | Kum püskürtme / Elektroforez / Dacro / Fosfatlama (isteğe bağlı) |
| Mekanik özellikler | Çekme mukavemi≥ 800 MPa; Akma gücü ≥ 600 MPa (örneğin 42CrMo) |
| Üretim döngüsü | Kalıp yapımı 15–20 gün sürer; Parti üretim döngüsü 7–10 gün aralarında |
