Ağır makine üretimi alanında, tekerlek dövme kalitesi doğrudan forkliftin yük kapasitesini, hizmet ömrünü ve operasyonel güvenliğini etkiler. Shanxi, Yangquan'daki forklift ağır bir fabrika, bir zamanlar tekerlek dövme tedarik konusunda bir dizi teknik zorlukla karşılaştı. Jianing'in profesyonel dövme çözümlerini tanıtarak, üretim süreçlerini başarıyla optimize ettiler ve ürün kalitesini artırdılar.

1. Dava Özeti

Bu iş birliği hedefi, Shanxi'nin Yangquan bölgesinde forklift üretiminde uzmanlaşmış ağır sanayi işletmesidir. Şirket, uzun süredir tekerlek dövmelerinin dayanıklılığı, aşınma direnci ve boyutsal doğruluğu için yüksek gereksinimlere sahip çeşitli tonajlı forkliftler üretmektedir. Önceki tedarikçilerden alınan dövmelerin iç mikroyapı yoğunluğu ve yorulma ömründeki eksiklikler nedeniyle, bitmiş tekerlekler kullanımın sonraki aşamalarında çatlaklar ve deformasyon oluşturur; bu da genel makine güvenilirliği ve müşteri itibarını ciddi şekilde etkiler.

2. Müşteri sorun noktaları

Müşterilerin gerçek üretimde karşılaştığı temel sorunlar şunlardır:

• Sık görülen iç kusurlar: Dövmelerde gevşeklik, mikroçatlaklar ve diğer iç kusurlar bulunur; bu da ağır yük koşullarında tekerleğin yorulma direncini doğrudan etkiler.
• Kötü boyutsal tutarlılık: Farklı dövme partileri, ana boyutlarda (örneğin flanş kalınlığı ve mil deliği çapı gibi) önemli ölçüde dalgalanır, bu da işleme haklarının dengesiz olmasına ve yüksek kusur oranına yol açar.
• Isı işlem deformasyonunu kontrol etmek zordur: Geleneksel süreçlerde, dövme ürünler söndürme ve temperlemeden sonra belirgin deformasyon gösterir; bu da ek düzeltme adımları gerektirir ve teslimat döngülerini uzatır.
• Genel maliyetler nispeten yüksektir: Kalite istikrarsız olduğundan, müşteriler tam denetim ve onarımlar için önemli insan gücü yatırmak zorunda kalırken, satış sonrası tazminat riskleri devam etmektedir.

3. Ürün Avantajları (Jianing Dövme Çözümleri)

Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, üç boyuttan sistematik çözümler sunar: malzemeler, süreçler ve denetim:

• Optimize edilmiş malzeme formülasyonu ve dövme oranı: Özelleştirilmiş düşük alaşımlı çeliğin çok yönlü dövme süreçleriyle birleşmesi, dövmelerin makul dağılımını sağlamaya yardımcı olur, iç mikroyapısal yoğunluğu artırır ve gevşekliklik ile mikro çatlakları etkili bir şekilde ortadan kaldırır.
• İnce kalıplar ve süreç kontrolü: Yüksek hassasiyetli kalıplar ile sıcaklık kontrollü dövme teknolojisi kullanılarak, temel boyut toleransları ±0,3mm içinde tutulur, parti tutarlılığını artırır; Aynı zamanda, her dövmenin boyutsal verilerinin gerçek zamanlı izlenmesi ve izlenebilirliğini sağlamak için çevrimiçi boyutsal denetim sistemi tanıtıldı.
• Aşamalı kontrollü ısı işleme: Ön soğutma + izotermal soğutma + temperleme ile özel alet sıkıştırması ile birleşen kompozit ısı işlem süreci kullanır; böylece deformasyon 0,5 mm içinde kalır ve sonraki düzeltme adımlarını tamamen ortadan kaldırır.
• Tam süreç kalite izlenebilirliği: Hammadde girişinden bitmiş ürün sevkiyatına kadar, üç aşamalı bir denetim mekanizması uygulanır (gelen sertlik/bileşim, süreç metallografik/hata tespiti, nihai mekanik özellik denetimi), böylece her dövmenin müşteri teknik anlaşmalarının gerektirdiği yük ve yorgunluk ömrü göstergelerine uygun olmasını sağlar.

Parti doğrulamadan sonra, Jianing dövme çözümünün benimsenmesiyle müşterinin tekerlek dövmelerinin iç hata oranı %0,2'nin altına düştü, kusur oranı yaklaşık %68 azaldı, ısılı işlem düzeltme süreci tamamen ortadan kaldırıldı, genel üretim maliyetleri yaklaşık %15 düştü ve tüm tekerlek makinesinin yorgunluk ömrü %30'dan fazla uzatıldı, böylece müşterinin ürün rekabet gücünü etkili şekilde destekledi.