ในย่านชุนอี้ของปักกิ่ง โรงงานชิ้นส่วนโลหะได้ดําเนินธุรกิจผลิตและจัดหาชิ้นส่วนโลหะหลากหลายชนิดมาอย่างยาวนาน เมื่อไม่นานมานี้ โรงงานประสบปัญหาคอขวดทางเทคนิคในกระบวนการตีขึ้นรูปเพลาหลังจากการตรวจสอบและเปรียบเทียบอย่างละเอียด สุดท้ายพวกเขาเลือกใช้โซลูชันการตีขึ้นรูปของ Jianing ด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์รายละเอียดของคดีนี้

ข้อมูลเบื้องหลังคดี

โรงงานชิ้นส่วนโลหะวิทยาแห่งนี้รับคําสั่งซื้อชิ้นส่วนแบบเพลาในเครื่องจักรขนาดใหญ่ โดยมีข้อกําหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ ความแม่นยําของขนาด และระยะเวลาการจัดส่ง เนื่องจากประสิทธิภาพต่ําของวิธีการแปรรูปดั้งเดิมและความยากลําบากในการรักษาอัตราการผ่านผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปให้คงที่ โรงงานจึงเผชิญกับกําลังการผลิตที่ไม่เพียงพอและคําร้องเรียนของลูกค้าเพิ่มขึ้น

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

1. โครงสร้างภายในของชิ้นส่วนตีขึ้นรูปเพลาไม่สม่ําเสมอ ทําให้บางผลิตภัณฑ์เกิดรอยร้าวระหว่างการอบความร้อนในภายหลังและเพิ่มอัตราความชํารุด 2. อุปกรณ์ตีขึ้นรูปในปัจจุบันมีความจุจํากัดและไม่สามารถตอบสนองความต้องการขึ้นรูปของชิ้นส่วนเพลาขนาดใหญ่ได้ จึงต้องจ้างภายนอกแปรรูป ส่งผลให้รอบการผลิตยาวนานและต้นทุนสูง 3. การใช้วัสดุต่ําและช่องว่างว่างมาก เพิ่มความยากลําบากในการกลึงต่อไป 4. ขาดระบบพารามิเตอร์กระบวนการที่สมบูรณ์ พึ่งพาประสบการณ์ของพนักงาน และมีความผันผวนของคุณภาพสูง

ข้อดีและโซลูชันของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging จึงนําเสนอโซลูชันการตีขึ้นรูปเพลาที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ:

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: ใช้การตีขึ้นรูปหลายทิศทางร่วมกับเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปที่ควบคุมอุณหภูมิ เส้นการไหลของโลหะจะถูกกระจายอย่างสม่ําเสมอตามแกน ลดความหลวมและการแยกตัวภายใน ส่งผลให้ความหนาแน่นของงานขึ้นรูปเพิ่มขึ้น

การจับคู่อุปกรณ์: ด้วยเครื่องอัดฟอร์จขนาดหนักของ Jianing Forging ชิ้นส่วนเพลาขนาดใหญ่สามารถขึ้นรูปได้ในครั้งเดียว ลดขั้นตอนการให้ความร้อนระหว่างทางและลดระยะเวลาการผลิต

การประหยัดวัสดุ: ผ่านการวิเคราะห์การจําลององค์ประกอบจํากัด ขั้นตอนการกระจายวัสดุและขั้นตอนการตีขึ้นรูปล่วงหน้าได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม โดยจํากัดพื้นที่ว่างให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุประมาณ 12%

การอบแห้งด้วยกระบวนการ: การจัดทําคําแนะนําการใช้งานการตีขึ้นรูปมาตรฐานสําหรับโรงงานชิ้นส่วน ร่วมกับระบบวัดอุณหภูมิและตรวจสอบการเปลี่ยนรูปออนไลน์ เพื่อควบคุมกระบวนการและลดอิทธิพลของมนุษย์

หลังจากการผลิตทดลองเป็นชุดและการทดสอบโดยบุคคลที่สาม คุณสมบัติทางกลทั้งหมดของชิ้นส่วนตีขึ้นรูปเพลาในโรงงานเป็นไปตามข้อกําหนดแบบวาด โดยมีอัตราการผ่านที่คงที่มากกว่า 98% เวลาส่งมอบสั้นลง 30% และต้นทุนโดยรวมลดลงประมาณ 15% ปัจจุบัน ทั้งสองฝ่ายได้สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือระยะยาว และประสิทธิภาพการผลิตรวมถึงความสามารถในการแข่งขันในตลาดของโรงงานก็ดีขึ้น