ภูมิหลังโครงการ

โรงงานชิ้นส่วนเหมืองแร่ในฝูหลิง ฉงชิ่ง ได้ดําเนินธุรกิจผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรเหมืองแร่มาอย่างยาวนาน โดยชิ้นส่วนเพลาของโรงงานมีบทบาทสําคัญในการดําเนินงานของเครื่องจักรทั้งหมด การตีขึ้นรูปเพลาที่ผลิตจากกระบวนการตีขึ้นรูปเดิมของโรงงานมีปัญหา เช่น ความสม่ําเสมอของขนาดที่ไม่ดีและความสม่ําเสมอของโครงสร้างภายในที่ไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดปริมาณการกลึงที่มากในภายหลังและเกิดการสูญเสียวัสดุอย่างชัดเจน รวมถึงส่งผลต่อประสิทธิภาพการประกอบและอายุการใช้งานของเครื่องจักรทั้งหมด เพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ โรงงานจึงต้องการพันธมิตรที่สามารถจัดหาชิ้นส่วนตีขึ้นรูปเพลาคุณภาพสูงได้อย่างมั่นคงอย่างเร่งด่วน

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ความท้าทายหลักที่ลูกค้าต้องเผชิญ ได้แก่: 1. ช่วงความคลาดเคลื่อนของเพลาตีขึ้นรูปที่กว้างทําให้ต้องซ่อมแซมซ้ําระหว่างการประกอบและยืดระยะเวลาการผลิต; ประการที่สอง การกระจายภายในของวัสดุไม่เหมาะสม ส่งผลต่อความต้านทานความล้าของผลิตภัณฑ์; ประการที่สาม อัตราการใช้วัสดุภายใต้กระบวนการแบบดั้งเดิมค่อนข้างต่ํา ส่งผลให้ต้นทุนโดยรวมสูงขึ้น ประการที่สี่ รอบการส่งมอบมีความผันผวนอย่างมาก ทําให้ยากที่จะตอบสนองความต้องการที่เข้มข้นในช่วงฤดูท่องเที่ยวสูงสุดสําหรับเครื่องจักรเหมืองแร่

แผนการตีขึ้นรูป

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ได้ออกแบบแผนการตีขึ้นรูปสําหรับงานฟอร์จแบบเพลาสําหรับโรงงาน ในช่วงการออกแบบแม่พิมพ์ จะใช้การจําลองเชิงตัวเลขเพื่อปรับพื้นผิวการแบ่งและมุมดราฟต์ให้เหมาะสม ลดค่าการกลึงในภายหลัง ในกระบวนการตีขึ้นรูป โดยการควบคุมอุณหภูมิการให้ความร้อน อัตราการเสียรูป และวิธีการทําความเย็นอย่างแม่นยํา จะทําให้การขัดเกรนมีความสม่ําเสมอมากขึ้น ในขณะเดียวกัน มีการตรวจสอบขนาดกระบวนการเต็มรูปแบบและการเก็บตัวอย่างความแข็งเพื่อช่วยรักษาเสถียรภาพสําคัญในแต่ละชุดผลิตภัณฑ์ ท้ายที่สุด การตีขึ้นรูปเพลาที่ส่งมอบสามารถควบคุมได้ภายใน ±0.3 มม. การใช้วัสดุเพิ่มขึ้น 12% และระยะเวลาการจัดส่งสั้นลงประมาณ 20% ช่วยลดต้นทุนการดําเนินงานโดยรวมของลูกค้า