กรณีศึกษาสดของเฟืองตีขึ้นรูป ฟินชิ่ง วาล์วบอดี้ และชิ้นส่วนยานยนต์ พร้อมนําเสนอกระบวนการตีขึ้นรูปความแม่นยําสูงและความแม่นยําของขนาดผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปอย่างเป็นธรรมชาติ เหมาะสําหรับการสนับสนุนอุปกรณ์ยานยนต์ ปิโตรเคมี และไฮดรอลิก
โรงงานผลิตชิ้นส่วนวาล์วในเมืองหรงชาง เมืองฉงชิ่ง ได้แสวงหาช่องทางการจัดหาที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพสําหรับการตีขึ้นรูปเมื่อผลิตชิ้นส่วนวาล์วแรงดันสูงที่สําคัญในปริมาณมาก ผลิตภัณฑ์ของโรงงานส่วนใหญ่ใช้ในระบบท่อส่งน้ํามันและเคมี โดยมีข้อกําหนดสูงในเรื่องคุณภาพภายในและความสม่ําเสมอของขนาดของงานตีขึ้นรูป เพื่อแก้ไขปัญหานี้ บริษัทของเราจึงนําเสนอโซลูชันการตีขึ้นรูปแบบแม่พิมพ์ที่ปรับแต่งเฉพาะตามความต้องการจริงของพวกเขา
กระบวนการตีขึ้นรูปเดิมมีข้อจํากัดดังนี้: ประการแรก โครงสร้างภายในของการตีขึ้นรูปไม่แน่นพอ ทําให้เกิดรอยร้าวเล็ก ๆ หลังการกลึงและส่งผลต่อประสิทธิภาพการปิดผนึก; ประการที่สอง ความคลาดเคลื่อนของขนาดที่ใหญ่ ซึ่งต้องซ่อมแซมหลายครั้งสําหรับชุดผลิตภัณฑ์เดียวกัน ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อวงจรการผลิต; ประการที่สาม การใช้วัสดุต่ําเกินไป มีคมคมมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการสูญเสียต้นทุน; ประการที่สี่ ในระหว่างการส่งมอบขนาดใหญ่ ความผันผวนของคุณภาพระหว่างล็อตจะเห็นได้ชัดเจน ซึ่งเพิ่มความยากลําบากในการตรวจสอบครั้งต่อไป
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ บริษัทของเราได้ปรับปรุง 4 ขั้นตอน ได้แก่ การออกแบบแม่พิมพ์ กระบวนการให้ความร้อน พารามิเตอร์การตีขึ้นรูป และการอบความร้อนตามมา ด้วยการนําเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปความแม่นยําหลายสถานีมาใช้ร่วมกับการวิเคราะห์การจําลององค์ประกอบจํากัด การขึ้นรูปจะขึ้นรูปใกล้เคียงกับขนาดสุดท้ายมากขึ้น ลดค่าการกลึงในภายหลัง ในขณะเดียวกัน การควบคุมอุณหภูมิการตีขึ้นรูปอย่างเข้มงวดทั้งเริ่มต้นและสุดท้ายช่วยปรับปรุงความลื่นไหลของโลหะและป้องกันการร้อนเกินไป หลังจากการตีขึ้นรูป จะใช้กระบวนการปรับสมดุลอุณหภูมิคงที่เพื่อให้ได้ขนาดเม็ดที่สม่ําเสมอและละเอียดขึ้น ช่วยเสริมสมบัติทางกลโดยรวม แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่ส่งมอบสุดท้ายมีค่าความคลาดเคลื่อนด้านขนาดคงที่ไม่เกิน ±0.3 มม., อัตราการใช้วัสดุเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 82% และอัตราการผ่านการผลิตเกิน 98%
สําหรับการตีขึ้นรูปชิ้นส่วนวาล์ว บริษัทของเราได้สรุปคุณสมบัติหลักดังต่อไปนี้:
