กรณีศึกษาสดของเฟืองตีขึ้นรูป ฟินชิ่ง วาล์วบอดี้ และชิ้นส่วนยานยนต์ พร้อมนําเสนอกระบวนการตีขึ้นรูปความแม่นยําสูงและความแม่นยําของขนาดผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปอย่างเป็นธรรมชาติ เหมาะสําหรับการสนับสนุนอุปกรณ์ยานยนต์ ปิโตรเคมี และไฮดรอลิก
โรงงานผลิตชิ้นส่วนเกียร์ในเมืองผิงกู่ ปักกิ่ง เผชิญกับปัญหา เช่น ความเสถียรของกระบวนการและความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เพียงพอในการผลิตแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป ในฐานะผู้จัดหางานตีขึ้นรูปมืออาชีพ เราได้จัดหาโซลูชันการตีขึ้นรูปที่ปรับแต่งเฉพาะให้กับโรงงาน เพื่อช่วยปรับปรุงกระบวนการผลิตและรักษาคุณภาพของสินค้าให้มั่นคง
กระบวนการตีขึ้นรูปที่โรงงานใช้เดิมมีปัญหาหลักดังนี้: ประการแรก อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้น และการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งทําให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง; ประการที่สอง การควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดการตีขึ้นรูปทําได้ยาก ส่งผลให้มีค่าการกลึงที่มากและวัสดุสิ้นเปลืองจํานวนมาก; ประการที่สาม มีความผันผวนของคุณภาพอย่างมากในระหว่างการผลิต โดยบางล็อตมีข้อบกพร่องโครงสร้างภายในที่ส่งผลต่อความน่าเชื่อถือระยะยาวของชิ้นส่วนเกียร์ จุดเจ็บปวดเหล่านี้นําไปสู่ต้นทุนการผลิตโดยรวมที่สูงและวงจรการส่งมอบที่ไม่เสถียรโดยตรง
เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ โซลูชันการตีขึ้นรูปของเราครอบคลุมมาตรการสําคัญดังนี้: การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์และการจับคู่วัสดุเพื่อยืดอายุการใช้งานแม่พิมพ์และลดความถี่ของการหยุดทํางานและการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์; ใช้เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปแบบแม่พิมพ์ละเอียดเพื่อรักษาความแม่นยําของขนาดการตีขึ้นรูปให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม ลดเวลาการกลึงในภายหลังและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ; ในขณะเดียวกัน เมื่อรวมกับการควบคุมกระบวนการอย่างเข้มงวดและขั้นตอนการทดสอบที่ไม่ทําลาย ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างภายในของชิ้นส่วนขึ้นรูปมีความสม่ําเสมอ ปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าว และตอบสนองความต้องการความแข็งแรงและความทนทานของชิ้นส่วนส่งกําลัง หลังจากนําโซลูชันนี้ไปใช้ ประสิทธิภาพการผลิตของลูกค้าดีขึ้นอย่างมาก อัตราเศษเหล็กลดลง และต้นทุนโดยรวมถูกควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
