สรุปคดี

โรงงานผลิตชิ้นส่วนพลังงานลมแห่งหนึ่งเผชิญกับปัญหาคอขวดในการผลิตในการจัดซื้อห่วงตีขึ้นรูป โรงงานผลิตชิ้นส่วนสําคัญเป็นหลัก เช่น หน้าแปลนหอกังหันลมและแหวนลูกปืน โดยมีข้อกําหนดสูงมากในเรื่องความแข็งแรงในการตีขึ้นรูป ความแม่นยําของขนาด และอายุการใช้งานความล้า อย่างไรก็ตาม หลังจากพึ่งพาซัพพลายเออร์หลายรายเป็นเวลานาน พบว่าคุณภาพการตีขึ้นรูปไม่สม่ําเสมอ โดยบางล็อตมีข้อบกพร่องภายใน ส่งผลให้อัตราการสูญเสียของเสียของสําเร็จรูปสูงอย่างต่อเนื่อง ในขณะเดียวกัน วงจรการส่งมอบของซัพพลายเออร์ก็เปลี่ยนแปลงอย่างมาก ส่งผลต่อตารางการประกอบ ลูกค้าต้องการพันธมิตรด้านการตีขึ้นรูปที่มีความสามารถในกระบวนการที่มั่นคงและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดอย่างเร่งด่วน

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ปัญหาหลักของโรงงานอุปกรณ์เสริมพลังงานลมแห่งนี้มุ่งเน้นไปที่สามประเด็น: ประการแรก ความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์การตีขึ้นรูปที่ไม่ดี โดยมีการกระจายตัวของตัวชี้วัดสําคัญ เช่น ความแข็งและขนาดเม็ดในชุดเดียวกันอย่างมาก ทําให้ยากต่อการตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพความน่าเชื่อถือของอุตสาหกรรมพลังงานลม; ประการที่สอง วงจรการส่งมอบไม่สามารถควบคุมได้ โดยเฉพาะในคําสั่งซื้อขนาดใหญ่หรือคําสั่งเติมสินค้าด่วน ซึ่งซัพพลายเออร์ไม่สามารถส่งมอบตรงเวลาได้ ส่งผลให้เกิดการสูญเสียเวลาหยุดทํางานในสายการผลิต; ประการที่สาม มาตรฐานการทดสอบยังไม่เป็นมาตรฐานเดียวกัน ซัพพลายเออร์จะส่งเอกสารรับประกันที่ขาดข้อมูลการทดสอบแบบไม่ทําลายและการทดสอบประสิทธิภาพทางกลที่ครบถ้วน ส่งผลให้ต้นทุนการตรวจสอบซ้ําของลูกค้าเพิ่มขึ้น จุดเจ็บปวดเหล่านี้นําไปสู่ต้นทุนโครงการที่สูงขึ้นของลูกค้าและความเร็วในการตอบสนองของตลาดที่ช้าลง

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ได้จัดหาโซลูชันการตีขึ้นรูปแหวนแบบครบวงจร ประการแรก โดยการปรับแต่งพารามิเตอร์กระบวนการตีขึ้นรูป (เช่น อุณหภูมิและการเสียรูปขั้นสุดท้าย) และการใช้แม่พิมพ์เฉพาะทาง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดในการผลิตจํานวนมากจะอยู่ในช่วง ±0.5 มม., ขนาดเม็ดเกินเกรด 7 และปรับปรุงความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์ ประการที่สอง ระบบการจัดตารางเวลาที่ยืดหยุ่นได้ถูกจัดตั้งขึ้น โดยอาศัยสายการผลิตตีขึ้นรูปและเวิร์กช็อปการอบความร้อนของตนเอง เพื่อลดระยะเวลาการจัดส่งสําหรับคําสั่งซื้อปกติเหลือ 15 วันทําการ และสําหรับคําสั่งซื้อเร่งด่วน สามารถบีบอัดให้เหลือภายใน 7 วันทําการ นอกจากนี้ แต่ละชุดของงานตีขึ้นรูปยังมาพร้อมกับชุดรายงานการตรวจสอบที่ครบถ้วน รวมถึงการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก และการทดสอบการกระแทกในห้อง/อุณหภูมิต่ํา ช่วยให้ลูกค้าหลีกเลี่ยงการตรวจสอบซ้ําอีกครั้ง มาตรการเหล่านี้ช่วยให้ลูกค้าลดอัตราเศษเหล็กตีขึ้นรูปได้ประมาณ 60% ลดต้นทุนการจัดซื้อรวมประมาณ 12% และสนับสนุนความรวดเร็วในการประกอบกังหันลม