โรงงานชิ้นส่วนตลับลูกปืนในหนานชาง มณฑลเจียงซี มุ่งเน้นการผลิตและประกอบชิ้นส่วนตลับลูกปืนขนาดเล็กมาอย่างยาวนานสายการผลิตมีข้อกําหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความแม่นยําของขนาด ความสม่ําเสมอของวัสดุ และความเสถียรของการผลิตในชุดของแหวนฟอร์จ อย่างไรก็ตาม บริษัทมักพบปัญหา เช่น ความเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกของชิ้นงานตีขึ้นรูป รอยแตกร้าวบนผิวบ่อยครั้ง และวงจรการส่งมอบที่ควบคุมไม่ได้ในระหว่างการผลิตจริง ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่ออัตราการผ่านของชุดตลับลูกปืนเท่านั้น แต่ยังเพิ่มต้นทุนการกลึงในภายหลังด้วย หลังจากเข้าใจปัญหาคอขวดในกระบวนการอย่างลึกซึ้ง Jianing Forging ได้นําเสนอโซลูชันการตีขึ้นรูปวงแหวนที่ปรับแต่งเฉพาะการคัดเลือกวัตถุดิบ การปรับปรุงกระบวนการตีขึ้นรูป และการอบความร้อนละเอียด ช่วยให้ลูกค้าปรับปรุงอัตราการผ่านการรับรองการตีขึ้นรูปและประสิทธิภาพในห่วงโซ่อุปทานได้สําเร็จ

ภูมิหลังคดีและความท้าทาย

การตีขึ้นรูปวงแหวนที่จัดซื้อโดยโรงงานชิ้นส่วนตลับลูกปืนนี้ส่วนใหญ่ใช้สําหรับชิ้นงานวงแหวนด้านในและด้านนอกของตลับลูกปืนแบบม้วน ซึ่งต้องตอบสนองความต้องการต่าง ๆ เช่น ความเข้มข้นของแรงกดต่ํา ความต้านทานการสึกหรอสูง และอายุการใช้งานความล้าที่ยาวนาน ซัพพลายเออร์รายก่อนมีปัญหา เช่น การควบคุมอุณหภูมิความร้อนไม่เสถียร และอัตราส่วนการตีขึ้นรูปไม่เพียงพอในระหว่างการขึ้นรูป ส่งผลให้โครงสร้างภายในของงานขึ้นรูปแตกแยกเป็นแถบและการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรุนแรงในกระบวนการกลึงถัดไป นอกจากนี้ ยังมีความผันผวนของขนาดระหว่างชุดการผลิตอย่างมีนัยสําคัญ โดยบางช่วงรันเอาท์เกินกว่าค่าความคลาดเคลื่อนในการดึงมากกว่า 0.15 มม. ทําให้เกิดการทํางานซ้ําบ่อยครั้งในกระบวนการประกอบและลดประสิทธิภาพการผลิตลงประมาณ 12% ในขณะเดียวกัน ระยะเวลาการจัดส่งสําหรับคําสั่งซื้อที่ปรับแต่งอาจนานถึง 45 วัน ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการเร่งด่วนของลูกค้าปลายทางได้

โซลูชันของ Jianing Forge

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging จึงนําเสนอวิธีแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบจากสามมิติดังต่อไปนี้:

1. การควบคุมวัตถุดิบและการปรับปรุงกระบวนการตีขึ้นรูป ใช้เหล็กโครงสร้างอัลลอยคุณภาพสูง แต่ละล็อตจะผ่านการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและสิ่งปนในวัสดุเพื่อช่วยรักษาความบริสุทธิ์ของวัสดุ ในขั้นตอนการตีขึ้นรูป ซอฟต์แวร์จําลองจะปรับปรุงกระบวนการยกและการเจาะ โดยรักษาอุณหภูมิการตีขึ้นรูปให้อยู่ในช่วงมาตรฐานเพื่อลดการเกิดตะกอน ปรับอัตราส่วนการตีขึ้นรูปให้เหมาะสม กระจายสายการไหลของโลหะอย่างสม่ําเสมอทั่ววงแหวน เพื่อขจัดการแยกตัวภายในอย่างมีประสิทธิภาพ

2. แม่พิมพ์ละเอียดและรองรับความสม่ําเสมอของขนาด: ออกแบบแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปแบบวงแหวนโดยเฉพาะ ร่วมกับเครื่องอัดแบบไฮดรอลิกอัตโนมัติที่ควบคุมอุณหภูมิ เพื่อให้ได้การเปลี่ยนรูปที่สม่ําเสมอทุกครั้ง หลังการตีขึ้นรูป จะมีการเพิ่มการปรับแต่ง + การอบร้อนเพื่อปรับเม็ดให้ละเอียดและปลดปล่อยความเครียดตกค้าง การรันเออร์แบบรัศมีของผลิตภัณฑ์สุดท้ายถูกควบคุมอย่างเสถียรภายใน 0.08 มม. โดยมีความแม่นยําในเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกตามข้อกําหนดความแม่นยําระดับ Class C และความแข็งผิวสม่ําเสมอ ทําให้มีช่องว่างเพียงพอสําหรับการเคลือบขั้นต่อไป

3. การจัดส่งแบบคล่องตัวและการตรวจสอบคุณภาพ: จัดตั้งสายการผลิตเฉพาะเพื่อลดระยะเวลาการผลิตสําหรับการตีขึ้นรูปแหวนมาตรฐานให้เหลือน้อยกว่า 20 วัน; คําสั่งซื้อเร่งด่วนสามารถจัดส่งได้ภายใน 15 วันผ่านการนัดหมายแบบเร่งด่วน แต่ละชิ้นตีขึ้นรูปมาพร้อมกับหมายเลขเตาเผาที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ บันทึกการตีขึ้นรูป และรายงานการตรวจสอบ ช่วยให้ลูกค้าสามารถตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาสําหรับการตรวจสอบคุณภาพภายใน

ผลลัพธ์สุดท้าย

หลังจากเปลี่ยนมาใช้การตีขึ้นรูปวงแหวนที่จัดหาโดย Jianing Forging อัตราการผ่านรอบแรกของโรงงานชิ้นส่วนตลับลูกปืนเพิ่มขึ้นจาก 85% เป็น 96.5% การใช้เครื่องมือตัดลดลงประมาณ 30% และต้นทุนการแปรรูปโดยรวมลดลง 8% ในขณะเดียวกัน วงจรการส่งมอบที่มั่นคงช่วยให้ลูกค้าสามารถกําหนดตารางการผลิตได้อย่างยืดหยุ่นและลดปริมาณสินค้าคงคลังที่ค้างอยู่ ทั้งสองฝ่ายได้จัดทําข้อตกลงความร่วมมือระยะยาว และ Jianing Forging ยังคงปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการตามความต้องการประจําปี เพื่อช่วยให้ลูกค้ารักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาดตลับลูกปืน