ในการต่อเรือ ความน่าเชื่อถือและความทนทานของชิ้นส่วนสําคัญส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยในการใช้งานและอายุการใช้งานของเรือทั้งลํา อู่ต่อเรือขนาดใหญ่ในฉงชิ่งได้กําหนดข้อกําหนดทางเทคนิคที่เข้มงวดสําหรับการตีขึ้นรูปแกนกลางเมื่อดําเนินโครงการเรือขนาดใหญ่ ในฐานะผู้จัดหางานตีขึ้นรูปมืออาชีพ เรานําเสนอโซลูชันการตีขึ้นรูปวงแหวนที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการเฉพาะของโครงการนี้ ช่วยให้ลูกค้าปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์และเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการผลิต

ภูมิหลังโครงการและความท้าทายของลูกค้า

การตีขึ้นรูปวงแหวนที่ดําเนินการโดยอู่ต่อเรือแห่งนี้ส่วนใหญ่ใช้สําหรับโครงสร้างรับน้ําหนักหลักของตัวเรือ ซึ่งต้องทนต่อแรงกดสลับระยะยาวและสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนภายใต้สภาพทะเลที่ซับซ้อน ระหว่างการวิจัยเบื้องต้น ลูกค้าพบว่าการตีขึ้นรูปทรงวงแหวนที่ผลิตโดยกระบวนการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมมีปัญหาโครงสร้างเม็ดที่ไม่สม่ําเสมอและมีความผันผวนอย่างมากในคุณสมบัติทางกล ส่งผลให้มีความแข็งแรงไม่เพียงพอในพื้นที่เชื่อม และประสบปัญหาในการปฏิบัติตามมาตรฐานการต่อเรือและข้อกําหนดความน่าเชื่อถือระยะยาว นอกจากนี้ ลูกค้ายังต้องเผชิญกับปัญหาเฉพาะดังต่อไปนี้:

• ค่าการกลึงขนาดใหญ่: แผ่นฟอร์จแบบดั้งเดิมต้องการค่าการกลึงสูง ส่งผลให้ใช้วัสดุต่ําและต้นทุนการผลิตสูงขึ้น
• รอบการส่งมอบที่แน่น: กําหนดเวลาของโครงการมีความเข้มงวด ทําให้ซัพพลายเออร์ต้องตอบสนองอย่างรวดเร็วและมีความสามารถในการส่งมอบที่มั่นคง;
• ข้อกําหนดความแม่นยําสูง: การตีขึ้นรูปวงแหวนต้องสามารถปรับขนาดกับชิ้นส่วนประกอบถัดไปได้อย่างแม่นยํา มิฉะนั้นประสิทธิภาพการประกอบตัวถังและประสิทธิภาพการซีลจะได้รับผลกระทบ

โซลูชันที่ตรงเป้าหมายและข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ เราจึงพึ่งพาเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปร้อนที่พัฒนาแล้วและการควบคุมกระบวนการที่ละเอียดขึ้น เพื่อปรับแต่งโซลูชันการผลิตการตีขึ้นรูปแบบวงแหวนให้เหมาะกับลูกค้าของเรา ลักษณะสําคัญสะท้อนในแง่มุมดังต่อไปนี้:

• กระบวนการตีขึ้นรูปที่ได้รับการปรับแต่ง: ด้วยเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปหลายทิศทางและควบคุมอุณหภูมิ/ความเร็ว การปรับแต่งเม็ดไม้และความหลวมภายในถูกขจัดออกไป ทําให้ความแตกต่างของคุณสมบัติทางกลตามแนวยาวและแนวขวางของงานขึ้นรูปอยู่ภายใน 5% ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานของสมาคมจัดประเภท;
• การออกแบบการขึ้นรูปแบบใกล้สุทธิ: จากการวิเคราะห์เชิงตัวเลข ลดพื้นที่ว่างประมาณ 15%~20% ลดปริมาณการกลึงและวัสดุที่สิ้นเปลือง; หลี่>
• การตรวจสอบกระบวนการอย่างเข้มงวด: ตั้งแต่การนําเข้าวัตถุดิบจนถึงการจัดส่งสินค้าสําเร็จรูป มีการทดสอบแบบไม่ทําลาย (UT, MT) และการทดสอบทางกายภาพและเคมี เช่น การทดสอบความแข็งและแรงดึง เพื่อให้มั่นใจในการติดตามย้อนกลับและคุณภาพที่มั่นคงสําหรับทุกผลิตภัณฑ์;
• การจัดตารางการผลิตและการส่งมอบที่ยืดหยุ่น: ปรับลําดับความสําคัญของสายการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการเร่งด่วนของลูกค้า ทําให้ตอบสนองได้รวดเร็วตั้งแต่การลงนามสัญญาจนถึงการส่งมอบครั้งแรกภายในประมาณ 45 วัน ช่วยให้โครงการดําเนินไปตรงเวลา

การดําเนินโครงการและประสิทธิผล

ในความร่วมมือจริง เราได้จัดส่งเหล็กตีขึ้นรูปวงแหวนหลายชุดที่มีสเปก φ2500 มม. ×500 มม. ให้กับอู่ต่อเรือแห่งนี้ ซึ่งผลิตจากเหล็กทะเลที่มีความแข็งแรงค่อนข้างสูง หลังจากได้รับการยอมรับจากลูกค้าในสถานที่ ความคลาดเคลื่อนของขนาดสินค้าจะถูกควบคุมให้อยู่ในระดับ ±0.5 มม., ความหยาบผิว Ra≤6.3μm และการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิกเป็นไปตามข้อกําหนดระดับ 1 ที่กําหนดโดยมาตรฐาน ASME ลูกค้ารายงานว่าหลังจากใช้ชุดงานตีขึ้นรูปนี้ อัตราการเชื่อมผ่านเพิ่มขึ้นประมาณ 10% ประสิทธิภาพการประกอบโดยรวมเพิ่มขึ้นมากกว่า 20% และต้นทุนการปรับปรุงลดลง ปัจจุบัน ชุดฟอร์จวงแหวนนี้ได้ถูกปล่อยลงน้ําพร้อมกับเรือและอยู่ในสภาพการใช้งานที่ดี