షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ లో ట్యూబ్ షీట్లు, ఫ్లాంజ్ లు మరియు వివిధ రౌండ్ డిస్క్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క నిజ జీవిత ఇంజనీరింగ్ కేసులు ఉన్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డిస్క్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క పూర్తయిన ఉత్పత్తులు స్పష్టంగా ఫోటోగ్రాఫ్ చేయబడతాయి, ఇది ఫోర్జింగ్ల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పైప్ లైన్ అనుకూలత యొక్క ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రతిబింబిస్తుంది.
షాంఘైలోని ఫెంగ్జియాన్ లోని హైడ్రాలిక్ విడిభాగాల తయారీదారు, పాన్ ఫోర్జింగ్స్ ప్రాసెసింగ్ లో సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత యొక్క ద్వంద్వ ఒత్తిళ్లను దీర్ఘకాలంగా ఎదుర్కొంది. ఈ సంస్థ ఉత్పత్తి చేసిన డిస్క్ ఫోర్జింగ్లు ప్రధానంగా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్స్ యొక్క కీలక భాగాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి, పదార్థ సాంద్రత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల సమగ్రత కోసం అధిక అవసరాలతో. అసలు ప్రక్రియ సాంప్రదాయ ఓపెన్-డై ఫోర్జింగ్ ను ఉపయోగించింది, ఇది సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా తుది దిగుబడిలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులను కలిగి ఉంది, ఇది ఆర్డర్ల కోసం పెరుగుతున్న డిమాండ్ను తీర్చడం కష్టతరం చేసింది.
పాన్ ఫోర్జింగ్స్ తయారీ సమయంలో కంపెనీ ప్రధానంగా మూడు సమస్యలను ఎదుర్కొంది: మొదటిది, తక్కువ పదార్థ వినియోగ రేటు, సాంప్రదాయ ప్రక్రియల క్రింద పెద్ద బర్ మార్జిన్లతో, ఫలితంగా నిరంతరం అధిక ఖర్చులు; రెండవది, తగినంత అంతర్గత నిర్మాణ ఏకరూపత లేకపోవడం, కొన్ని ఫోర్జింగ్ లు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మైక్రోక్రాక్ లు లేదా వదులుగా ఉన్న లోపాలను బహిర్గతం చేస్తాయి, ఇవి ఉత్పత్తి సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి; మూడవది, సామూహిక ఉత్పత్తి సమయంలో పేలవమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, వివిధ బ్యాచ్ ల మధ్య బాహ్య వ్యాసం మరియు మందం విచలనాలు టాలరెన్స్ పరిధులను మించిపోతాయి, ఇది తదుపరి యంత్రంలో తరచుగా సర్దుబాట్లకు కారణమవుతుంది. ఈ నొప్పి పాయింట్లు నేరుగా కంపెనీల సామర్థ్య మెరుగుదలలు మరియు కస్టమర్ సంతృప్తిని పరిమితం చేస్తాయి.
ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ సంస్థ కోసం అంకితమైన డిస్క్ ఫోర్జింగ్ డై ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాన్ని అనుకూలీకరించింది. అచ్చు కుహరం రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించడం ద్వారా నియర్-నెట్ ఫార్మింగ్ సాధించబడింది. అదే సమయంలో, పార్ట్ కాంటూర్ వెంట మెటల్ ఫ్లో లైన్లను సహేతుకంగా పంపిణీ చేయడానికి బహుళ-దిశాత్మక డై ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ఫోర్జింగ్ యొక్క అంతర్గత మైక్రోస్ట్రక్చరల్ సాంద్రత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. డైమెన్షనల్ కంట్రోల్ పరంగా, ఫైన్ మోల్డ్ లు మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ సహాయంతో, బాహ్య వ్యాసం టాలరెన్స్ ±0.3 మిమీ లోపల మరియు మందం టాలరెన్స్ ±0.15 మిమీ లోపల ఉంచబడుతుంది, ఇది బ్యాచ్ స్థిరత్వానికి సమర్థవంతంగా మద్దతు ఇస్తుంది. అదనంగా, తాపన చక్రాల సంఖ్యను తగ్గించడం ద్వారా మరియు డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను తగ్గించడం ద్వారా, సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే ఒకే ముక్క కోసం ఉత్పత్తి చక్రం సుమారు 30% తగ్గుతుంది, ఫలితంగా మొత్తం సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది. ఈ పరిష్కారం కంపెనీలో బ్యాచ్ లలో వర్తింపజేయబడింది, అధిక స్థాయిలో స్థిరమైన దిగుబడితో, మరియు కస్టమర్ ఫీడ్ బ్యాక్ సానుకూలంగా ఉంది.
