నిర్మాణ యంత్రాల రంగంలో, డిస్క్ ఫోర్జింగ్ లు, కీలకమైన నిర్మాణ భాగాలుగా, మొత్తం యంత్రం యొక్క మొత్తం కార్యాచరణ స్థిరత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేసే నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి. గాన్సులోని లాంగ్నాన్ లోని ఒక నిర్మాణ యంత్ర కర్మాగారం, కాయిల్ ఫోర్జింగ్ల సేకరణ సమయంలో తగినంత ఉత్పత్తి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, తీవ్రమైన పదార్థ వ్యర్థాలు మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వంటి సమస్యలను దీర్ఘకాలంగా ఎదుర్కొంది, ఇది మొత్తం యంత్రం యొక్క సజావుగా కూర్పు మరియు ఖర్చు నియంత్రణను పరిమితం చేసింది. ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు అచ్చు రూపకల్పన నుండి ప్రక్రియలను రూపొందించడం వరకు ప్రతిదీ క్రమపద్ధతిలో ఆప్టిమైజ్ చేసింది, కస్టమర్ కు నమ్మదగిన డిస్క్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.

కేసు సారాంశం

గాన్సులోని లాంగ్నాన్ లోని ఒక నిర్మాణ యంత్ర కర్మాగారం ప్రధానంగా లోడర్లు, బుల్డోజర్లు మరియు ఇతర పరికరాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని కోర్ స్టీరింగ్ మెకానిజమ్స్ మరియు కనెక్ట్ కాంపోనెంట్స్ అన్నింటికీ డిస్క్ ఫోర్జింగ్స్ అవసరం. ఫ్యాక్టరీ మొదట సాంప్రదాయ ఓపెన్-డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించింది, దీని ఫలితంగా పెద్ద యంత్ర భత్యాలు మరియు పదార్థ వినియోగ రేట్లు 60% కంటే తక్కువగా ఉన్నాయి, బ్యాచ్ ల మధ్య గణనీయమైన డైమెన్షనల్ హెచ్చుతగ్గులు ఉన్నాయి, ఫలితంగా అసెంబ్లీ సమయంలో పదేపదే మరమ్మతులు జరుగుతాయి మరియు ఉత్పత్తి చక్రాలకు తీవ్రంగా అంతరాయం కలిగిస్తాయి. కారియన్ ఫోర్జింగ్ పాల్గొన్న తరువాత, వారు పదార్థ వినియోగాన్ని 82% కు పైగా పెంచడానికి ఫైన్ డై ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించారు, అదే సమయంలో ఉత్పత్తి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కూడా సహాయపడతారు.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఈ కస్టమర్ ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన నొప్పి అంశాలు: 1. ఫోర్జింగ్ యొక్క బాహ్య సిలిండర్ మరియు లోపలి రంధ్రం యొక్క కోయాక్సియాలిటీ విచలనాలు 0.5 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఫలితంగా తదుపరి టర్నింగ్ ప్రక్రియలలో అధిక స్క్రాప్ రేటు; 2. 45 స్టీల్ ను మాత్రమే ఒకే పదార్థంగా ఉపయోగించడం, కొన్ని పని పరిస్థితులలో తగినంత బలం నిల్వలు లేకపోవడం, ప్రారంభ అలసట వైఫల్యానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది; 3. అస్థిర పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలు, ఫలితంగా అసమాన కాఠిన్యం పంపిణీ మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వేగవంతమైన సాధనం దుస్తులు; 4. అసలు సరఫరాదారు యొక్క డెలివరీ చక్రం 45 రోజుల వరకు ఉంది, ఇది "చిన్న బ్యాచ్ లు మరియు బహుళ రకాలు" కోసం ఫ్యాక్టరీ యొక్క సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ అవసరాలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: మొదటిది, CNC తాపన కొలిమి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థతో కలిపి బహుళ-దిశాత్మక డై ఫోర్జింగ్ ఫిక్చర్లను అవలంబించడం ద్వారా, డిస్క్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క కోయాక్సియాలిటీ 0.2 మిమీ లోపల నియంత్రించబడుతుంది, యంత్ర భత్యాన్ని తగ్గిస్తుంది; రెండవది, వివిధ పని పరిస్థితుల ఆధారంగా, మేము తగిన మిశ్రమ స్టీల్ గ్రేడ్ లను (40Cr, 35CrMo వంటివి) సిఫార్సు చేస్తాము మరియు HRC 22 ~ 28 యొక్క కాఠిన్యం ఏకరూపతను సాధించడంలో సహాయపడటానికి పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ నార్మలైజింగ్ + టెంపరింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాము; మూడవది, స్వల్ప-ప్రక్రియ ఉత్పత్తి వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం, కస్టమర్ల సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఒకే బ్యాచ్ కోసం డెలివరీ సైకిల్ ను 20 రోజులలోపు కుదించండి; అదనంగా, కంప్యూటర్ అనుకరణ ఖాళీ ఆకారాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, ముడి పదార్థాల వినియోగాన్ని 80%~85% వద్ద స్థిరీకరిస్తుంది, వినియోగదారులకు మొత్తం తయారీ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.