షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ లో ట్యూబ్ షీట్లు, ఫ్లాంజ్ లు మరియు వివిధ రౌండ్ డిస్క్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క నిజ జీవిత ఇంజనీరింగ్ కేసులు ఉన్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డిస్క్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క పూర్తయిన ఉత్పత్తులు స్పష్టంగా ఫోటోగ్రాఫ్ చేయబడతాయి, ఇది ఫోర్జింగ్ల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పైప్ లైన్ అనుకూలత యొక్క ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రతిబింబిస్తుంది.
హునాన్ లోని యియాంగ్ లోని ఒక పవన విద్యుత్ భాగాల కర్మాగారం చాలా కాలంగా విండ్ టర్బైన్ కాంపోనెంట్ సెట్ల ఉత్పత్తి మరియు అసెంబ్లీలో నిమగ్నమై ఉంది. దాని కోర్ ట్రాన్స్ మిషన్ సిస్టమ్ లో, డిస్క్ ఫోర్జింగ్స్ కీ కనెక్టర్లుగా పనిచేస్తాయి, ఇవి మొత్తం ఎక్విప్ మెంట్ యొక్క భద్రత మరియు సర్వీస్ లైఫ్ పై నేరుగా ప్రభావం చూపుతాయి. ఫ్యాక్టరీ దాని అసలు సరఫరా గొలుసులో ఫోర్జింగ్ల యొక్క తగినంత అంతర్గత మైక్రోస్ట్రక్చర్ సాంద్రత మరియు పెద్ద యంత్ర భత్యాలు వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంది, ఇది అధిక తదుపరి యంత్ర ఖర్చులు మరియు డెలివరీ చక్రాలను నియంత్రించడంలో ఇబ్బందులకు దారితీసింది. ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఫ్యాక్టరీ సహకరించడానికి పరిపక్వ ఫోర్జింగ్ తయారీ సామర్థ్యాలతో సరఫరాదారులను కోరుకుంటుంది.
డిస్క్ ఫోర్జింగ్ ల కోసం కస్టమర్ మూడు స్పష్టమైన అవసరాలను నిర్దేశించాడు: మొదట, ఫోర్జింగ్ లోపల పగుళ్లు, ఇంటర్ లేయర్లు లేదా ఇతర మెటలర్జికల్ లోపాలు ఉండకూడదు, ఇది సంక్లిష్ట లోడ్ల క్రింద నిరంతర ఆపరేషన్ ను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది; రెండవది, తదుపరి ఫినిషింగ్ పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ను చిన్న పరిధిలో ఉంచాలి; మూడవది, మొత్తం అసెంబ్లీ పురోగతిని ప్రభావితం చేసే సరఫరాను ఫోర్జింగ్ చేయడంలో ఆలస్యాన్ని నివారించడానికి డెలివరీ వేగం అసెంబ్లీ ప్లాన్ తో దగ్గరగా ఉండాలి. అసలు సరఫరా ప్రణాళికలో, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ స్థాయిలలో పరిమితుల కారణంగా, ఫోర్జింగ్ ల ధాన్యం ఏకరూపతకు మద్దతు ఇవ్వడం కష్టం. కొన్ని బ్యాచ్ లు ఎండ్-ఫేస్ వార్పింగ్ ను ప్రదర్శించాయి మరియు సరఫరా చక్రాలు చాలా హెచ్చుతగ్గులకు గురయ్యాయి, నిరంతర ఉత్పత్తి కోసం డిమాండ్ ను తీర్చడం అసాధ్యం.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, మా కంపెనీ (జియానింగ్ ఫోర్జింగ్), ప్రత్యేక ఫోర్జింగ్ తయారీలో సంవత్సరాల అనుభవంపై ఆధారపడి, ఈ క్రింది అంశాల ద్వారా లక్ష్య పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:
ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్: బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ ను కలపడం ద్వారా, ప్రత్యేకమైన డైలు గోడ మందం మరియు డిస్క్ ముక్కల వ్యాసం నిష్పత్తి ఆధారంగా రూపొందించబడ్డాయి, ఇది లోహ ప్రవాహ పంక్తులను శక్తి దిశ వెంట సహేతుకంగా పంపిణీ చేయడానికి మరియు అంతర్గత రంధ్రాలు మరియు వదులుగా ఉన్న ప్రాంతాలను సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది.
చక్కటి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: తాపన, ఫోర్జింగ్ మరియు పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీమెంట్ యొక్క మూడు కీలక దశలలో ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థలను ఉపయోగించడం బిల్లెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల పరిధిని 10 ° C లోపు కుదిస్తుంది, తద్వారా ధాన్యం శుద్ధిలో స్థిరత్వానికి మద్దతు ఇస్తుంది మరియు అధిక వేడెక్కడం లేదా వేడెక్కడం వల్ల కలిగే సూక్ష్మ నిర్మాణ అసాధారణతలను నివారించవచ్చు.
డైమెన్షనల్ సపోర్ట్: నిజ సమయంలో ఫోర్జింగ్ ఎత్తు మరియు బాహ్య వ్యాసాన్ని పర్యవేక్షించడానికి లేజర్ దూరాన్ని కొలించే పరికరంతో కలిపి అధిక-దృఢమైన హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ ను ఉపయోగించి, పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ భత్యాన్ని ఒక వైపు 1.5 మిమీ లోపల నియంత్రించవచ్చు, తదుపరి టర్నింగ్ సమయం మరియు టూల్ అరుగుదలను తగ్గిస్తుంది.
డెలివరీ స్థిరత్వం: ముడి పదార్థాల గిడ్డంగి నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తి రవాణా వరకు పూర్తి-ప్రక్రియ ట్రేసబిలిటీ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం, డ్యూయల్-షిఫ్ట్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థ మరియు ఫోర్జింగ్ ఖాళీల ప్రీ-స్టాక్పైలింగ్తో కలిపి, 15 రోజుల్లో సింగిల్ బ్యాచ్ డెలివరీ చక్రాలను స్థిరీకరిస్తుంది, వివిధ దశలలో వినియోగదారుల ఉత్పత్తి ప్రణాళికలను చేరుకుంటుంది.
ఈ చర్యల ద్వారా, తుది డెలివరీ చేసిన డిస్క్ ఫోర్జింగ్ లు మూడు సూచికలలో కస్టమర్ అంచనాలను అందుకున్నాయి: కాఠిన్యం ఏకరూపత, ఎండ్-ఫేస్ ఫ్లాట్ నెస్ మరియు లోపం గుర్తింపు పాస్ రేటు, ప్లాంట్ యొక్క మొత్తం యంత్రం యొక్క తదుపరి అసెంబ్లీ యొక్క కొనసాగింపు మరియు విశ్వసనీయతకు బలమైన మద్దతును అందిస్తుంది.
