కేసు సారాంశం

హెనాన్ లోని అన్యాంగ్ లోని ఒక మెటలర్జికల్ ఎక్విప్ మెంట్ ఫ్యాక్టరీ, కీలక భాగాల కోసం జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ సరఫరా చేసిన అల్లాయ్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ ను ఎంచుకుంది. ఈ పరికరాల కర్మాగారం చాలా కాలంగా పూర్తి మెటలర్జికల్ పరికరాల తయారీలో నిమగ్నమై ఉంది మరియు ఫోర్జింగ్స్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు సేవా జీవితం కోసం అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంది. జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ కస్టమర్ల యొక్క వాస్తవ పని పరిస్థితుల ఆధారంగా వారి ప్రొడక్షన్ లైన్ అవసరాలకు సరిపోయేలా అనుకూలీకరించిన ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

పరికరాల కర్మాగారం దాని అసలు ఫోర్జింగ్ సేకరణ సమయంలో ఈ క్రింది సమస్యలను ఎదుర్కొంది: మొదటిది, ఫోర్జింగ్ యొక్క తగినంత అంతర్గత మైక్రోస్ట్రక్చర్ సాంద్రత లేకపోవడం, వేడి చికిత్స తర్వాత పగుళ్ల ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది; రెండవది, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ చాలా పెద్దవి, అదనపు యంత్ర సర్దుబాట్లు అవసరం, ఇది డెలివరీ సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; మూడవది, పదార్థ ఏకరూపత హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది, బ్యాచ్ లలో పనితీరు అస్థిరంగా ఉంటుంది, నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది. ఈ సమస్యలు పరికరాల తయారీదారుల ఉత్పత్తుల విశ్వసనీయత మరియు ఉత్పత్తి లయను నేరుగా పరిమితం చేస్తాయి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ మూడు కోణాల నుండి పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: ముడి పదార్థాల ఎంపిక, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ కంట్రోల్. అధిక-నాణ్యత మిశ్రమ స్టీల్ కడ్డీలను ఎంచుకోండి, బహుళ దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ధాన్యాలను శుద్ధి చేయండి మరియు సాంద్రతను పెంచండి; కీ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ లను ±0.3 మిమీ లోపల ఉంచడానికి ఫైన్ మోల్డ్ లు మరియు టెంపరేచర్ కంట్రోల్డ్ ప్రెస్ లను ఉపయోగిస్తుంది; అదే సమయంలో, బ్యాచ్ ట్రాకింగ్ సిస్టమ్ స్థాపించబడింది, ప్రతి ఫోర్జింగ్ స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి మెటీరియల్ రిపోర్ట్ తో ఉంటుంది. కస్టమర్లచే వాస్తవ సంస్థాపన మరియు ధృవీకరణ తరువాత, ఫోర్జింగ్ యొక్క సేవా జీవితం అసలు ప్రణాళికతో పోలిస్తే సుమారు 20% పెరిగింది, తగ్గిన యంత్ర భత్యం మరియు తక్కువ మొత్తం ఖర్చులు.