షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ పొడవైన షాఫ్ట్ లు, చిన్న షాఫ్ట్ లు, డ్రైవ్ షాఫ్ట్ లు మరియు సముద్ర అణు శక్తి షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క నిజ-ప్రపంచ ఇంజనీరింగ్ కేసులను సేకరించింది, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్, పూర్తయిన ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు భారీ పరికరాల కోసం ఆచరణాత్మక అనువర్తన దృశ్యాల ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను పూర్తిగా ప్రదర్శిస్తుంది.
షిప్ బిల్డింగ్లో, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్, కీలకమైన ట్రాన్స్మిషన్ కాంపోనెంట్లుగా, మెటీరియల్ ప్రాప్టీస్ మరియు మెషినింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి షిప్ ఆపరేషన్ యొక్క భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఇటీవల, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ హెబీలోని కాంగ్జౌలోని షిప్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీకి షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాన్ని అందించింది, సాంప్రదాయ సేకరణలో వినియోగదారులు ఎదుర్కొంటున్న బహుళ సాంకేతిక సవాళ్లను పరిష్కరించింది.
హెబీలోని కాంగ్జౌలోని ఒక షిప్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ, మధ్యస్థ మరియు పెద్ద ఓడల కోసం యాక్సిల్ సిస్టమ్ ప్రాసెసింగ్ పనులను చాలా కాలంగా చేపట్టింది, అంతర్గత నిర్మాణ ఏకరూపత, అలసట బలం మరియు ఫోర్జింగ్స్ యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ కోసం కఠినమైన అవసరాలతో. ఇంతకుముందు, కంపెనీ బహుళ సరఫరాదారుల నుండి షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ లను కొనుగోలు చేసింది, తరచుగా బ్యాచ్ లు మరియు అధిక మెషినింగ్ భత్యాల మధ్య పనితీరు హెచ్చుతగ్గులను ఎదుర్కొంటుంది, దీని ఫలితంగా సుదీర్ఘ యంత్ర సమయం మరియు అధిక లోపం రేటు ఏర్పడుతుంది.
కస్టమర్లు ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన నొప్పి అంశాలు: మొదటిది, నియంత్రించడం కష్టమైన ముడి పదార్థాలలో అంతర్గత లోపాలు, కొన్ని ఫోర్జింగ్ లు అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష సమయంలో చిన్న పగుళ్లు లేదా చేరికలను గుర్తిస్తాయి, ఇది ఉత్పత్తి పాస్ రేట్లను ప్రభావితం చేస్తుంది; రెండవది, ఫోర్జింగ్స్ యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం పేలవంగా ఉంది, ప్రతి బ్యాచ్ కోసం యంత్ర పారామితుల ప్రత్యేక సర్దుబాటు అవసరం, ఉత్పత్తి వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది; మూడవది, సాంప్రదాయ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు మందపాటి ఉపరితల ఆక్సైడ్ స్కేల్ కు దారితీస్తాయి, తదుపరి శుభ్రపరిచే ఖర్చులను పెంచుతాయి; నాల్గవది, సరఫరాదారు డెలివరీ సమయాలు అస్థిరంగా ఉంటాయి, తరచుగా ఓడ అసెంబ్లీ పురోగతిని ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ నాలుగు అంశాల నుండి క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: పదార్థ నియంత్రణ, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు ఫినిషింగ్: సముద్ర ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా అధిక-నాణ్యత మిశ్రమ బిల్లెట్లను ఎంచుకోవడం మరియు కఠినమైన ఫ్యాక్టరీ పునః తనిఖీకి లోనవడం; గింజలను శుద్ధి చేయడానికి మరియు వదులుగా ఉండటాన్ని తొలగించడానికి బహుళ దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం; కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వాన్ని సరిపోల్చడంలో సహాయపడటానికి అంకితమైన హీట్ ట్రీట్ మెంట్ సిస్టమ్ తో అమర్చబడి ఉంటుంది; ఫైన్ సోయింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా, అలవెన్స్ తగ్గించబడుతుంది మరియు ఉపరితల నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది. ఫైనల్ డెలివరీ చేసిన షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ 99.5% కంటే ఎక్కువ లోపం గుర్తింపు పాస్ రేటును నిర్వహిస్తాయి, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ±0.5 మిమీ లోపల నియంత్రించబడతాయి, ఇది వినియోగదారులకు పెరిగిన ఉత్పత్తి మరియు సామర్థ్య మెరుగుదలలను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.
