కేసు సారాంశం

జియాంగ్సులోని లియాన్యుంగ్ లోని ఒక మెటలర్జికల్ పరికరాల కర్మాగారం, ఉత్పత్తి అవసరాల కారణంగా, పెద్ద-పరిమాణ డిస్క్ ఫోర్జింగ్ ల బ్యాచ్ ను నకిలీ చేయడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి జియానింగ్ ను నియమించింది. ఈ ఫోర్జింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన పరిస్థితులలో కీలకమైన ప్రసార భాగంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అంతర్గత పదార్థ నిర్మాణ ఏకరూపత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు యాంత్రిక లక్షణాల కోసం అధిక ప్రమాణాలు అవసరం. ఈ సహకారం ప్రొఫెషనల్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా ఒరిజినల్ కాస్టింగ్లను భర్తీ చేయడం మరియు మొత్తం పరికరాల విశ్వసనీయతను పెంచడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

కస్టమర్ మొదట్లో కాస్టింగ్ డిస్క్ డిస్క్ లను ఉపయోగించినప్పుడు, వారు ఈ క్రింది సమస్యలను ఎదుర్కొన్నారు: సచ్ఛిద్రత మరియు కుదింపు వదులుగా ఉండటం వంటి అంతర్గత లోపాలు, పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో తరచుగా పగుళ్లకు దారితీస్తాయి; అధిక యంత్ర భత్యం, సుదీర్ఘ తదుపరి యంత్ర సమయం, మరియు తీవ్రమైన మెటీరియల్ వ్యర్థాలు; బ్యాచ్ ల మధ్య పనితీరు ఒడిదుడుకులు గణనీయంగా ఉంటాయి, ఇది పరికరాల స్థిరత్వ అవసరాలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది. అదనంగా, సరఫరాదారు డెలివరీ చక్రాలు 45 రోజుల వరకు చేరుకోవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ ను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: అంతర్గత లోపాలను తొలగించడానికి మరియు దట్టమైన మరియు ఏకరీతి ఫైబర్ స్ట్రీమ్ లైన్ లను సాధించడానికి ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీతో కలిపి బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించడం; ప్రీ-ఫోర్జింగ్ + ఫైనల్ ఫోర్జింగ్ యొక్క డ్యూయల్-స్టెప్ డిజైన్ ను అవలంబించడం ద్వారా, మెషినింగ్ అలవెన్స్ ప్రతి వైపు3మిమీ లోపల నియంత్రించబడుతుంది, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది; ప్రత్యేక హీట్ ట్రీట్ మెంట్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం వల్ల కస్టమర్ పరిధిలో కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, డెలివరీ చక్రాలను 20 రోజులకు తగ్గించడానికి ప్రొడక్షన్ షెడ్యూలింగ్ ప్రక్రియ ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది, ఇది కస్టమర్ జాబితా ఒత్తిడిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.