కేసు సారాంశం

అన్హుయిలోని వుహులోని ఫార్మాస్యూటికల్ వాల్వ్ ఫ్యాక్టరీ, చాలా కాలంగా ద్రవ నియంత్రణ పరికరాల పరిశోధన, అభివృద్ధి మరియు తయారీకి అంకితం చేయబడింది, ముఖ్య భాగాలకు అధిక-నాణ్యత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ అవసరం. తుప్పు నిరోధకత, యాంత్రిక బలం మరియు వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలాలు, కాండం మరియు డిస్క్ లు వంటి ప్రధాన భాగాలలో ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం కోసం కర్మాగారానికి కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి. ప్రొఫెషనల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ సరఫరాదారుగా, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క వాల్వ్ బాడీలు మరియు వాల్వ్ కవర్ల కోసం కస్టమ్ ఫోర్జింగ్ పనులను చేపట్టింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఈ ఫార్మాస్యూటికల్ వాల్వ్ ఫ్యాక్టరీ దాని ప్రస్తుత సరఫరా గొలుసులో అనేక సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది: మొదటిది, సాధారణ ఫోర్జింగ్ కర్మాగారాలు సరఫరా చేసే ఫోర్జింగ్ లు వదులుగా ఉన్న అంతర్గత నిర్మాణం మరియు ముతక ధాన్యాలు వంటి సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో సీలింగ్ ఉపరితలాలపై మైక్రోక్రాక్ లకు దారితీస్తాయి, ఉత్పత్తి జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి; రెండవది, ఫార్మాస్యూటికల్ క్లీనింగ్ ప్రక్రియలలో రసాయన మాధ్యమాలను ఎదుర్కోవటానికి వినియోగదారులకు అద్భుతమైన ఆమ్లం మరియు క్షార తుప్పు నిరోధకతతో ఫోర్జింగ్ లు అవసరం, కానీ కొంతమంది సరఫరాదారుల పదార్థ కూర్పులు అస్థిరంగా ఉంటాయి, ఫలితంగా తక్కువ ఉత్పత్తి పాస్ రేట్లు ఉంటాయి; అదనంగా, వాల్వ్ తయారీదారులు ఫోర్జింగ్ ల యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం కోసం చాలా అధిక అవసరాలు కలిగి ఉన్నారు, ముఖ్యంగా ఫిట్టింగ్ థ్రెడ్ లు మరియు సీలింగ్ ఉపరితలాల యొక్క సహనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వీటిని ±0.1 మిమీ లోపల నియంత్రించాలి. సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఈ ప్రమాణాన్ని స్థిరంగా చేరుకోవడానికి కష్టపడతాయి, తదుపరి యంత్ర ఖర్చులు మరియు లోపం రేట్లను పెంచుతాయి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాలను అందించింది. పదార్థాల పరంగా, అధిక-నాణ్యత 316L లేదా డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ముడి పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు కఠినమైన కాంపోనెంట్ టెస్టింగ్ ద్వారా (Ni, Cr, Mo కంటెంట్ కంట్రోల్ వంటివి), ఫోర్జింగ్ లు ఔషధ వాతావరణంలో క్లోరైడ్ అయాన్ ఒత్తిడి తుప్పు అవసరాలను తీర్చడానికి అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో, ధాన్యాలను సమర్థవంతంగా శుద్ధి చేయడానికి, అంతర్గత వదులు లోపాలను తొలగించడానికి, ఫోర్జింగ్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ను దట్టంగా మరియు ఏకరీతిగా చేయడానికి మరియు అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి బహుళ-దిశాత్మక డై ఫోర్జింగ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. అదే సమయంలో, ఫైన్ మోల్డ్స్ మరియు CNC పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, పూర్తి-డైమెన్షనల్ తనిఖీ కోసం సమన్వయ కొలిచే యంత్రాలతో కలిపి, ఫోర్జింగ్స్ ±0.05 మిమీ లోపల డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ లను స్థిరీకరించగలవు, నేరుగా వినియోగదారుల పోస్ట్-మెషినింగ్ సర్దుబాటు ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి అర్హత రేట్లను 98% కు పెంచుతాయి. అదనంగా, కారియన్ ఫోర్జింగ్ ముడి పదార్థాల నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తుల వరకు పూర్తి నాణ్యత ట్రేసబిలిటీ వ్యవస్థను అందిస్తుంది, ప్రతి బ్యాచ్ ఫోర్జింగ్ మూడవ పార్టీ తనిఖీ నివేదికలతో పాటు, వినియోగదారులకు GMP మరియు FDA ఆడిట్ లను సులభంగా ఉత్తీర్ణత చేయడంలో సహాయపడుతుంది.