యునాన్ లోని కున్మింగ్ లో, మైనింగ్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ దాని ప్రధాన పరికరాలలోని భాగాలను భర్తీ చేయడానికి దిగుమతి చేసుకున్న కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ పై చాలా కాలంగా ఆధారపడింది. కఠినమైన మైనింగ్ వాతావరణం కారణంగా, ఫోర్జింగ్ ల బలం, దుస్తుల నిరోధకత మరియు అలసట జీవితం కోసం అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయి. నకిలీ నాణ్యత సమస్యల కారణంగా ఫ్యాక్టరీ పదేపదే పరికరాల మూసివేతను అనుభవించింది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచుతుంది. ఈ పరిస్థితిని పరిష్కరించడానికి, ప్లాంట్ కారియన్ ఫోర్జింగ్ తో భాగస్వామ్యం కుదుర్చుకుంది, ఇది అనుకూలీకరించిన కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

మైన్ పార్టుల ఫ్యాక్టరీ ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సవాళ్లు:

• ఇప్పటికే ఉన్న సరఫరాదారులు కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ ల బ్యాచ్ ల మధ్య పెద్ద పనితీరు హెచ్చుతగ్గులను కలిగి ఉన్నారు మరియు కొన్ని ఫోర్జింగ్ లు భారీ లోడ్ పరిస్థితులలో ప్రారంభ పగుళ్లు లేదా వైకల్యాన్ని చూపుతాయి, దీని ఫలితంగా తరచుగా ప్రణాళిక చేయని పరికరాల షట్ డౌన్ లు ఉంటాయి.
• అసలు ఫోర్జింగ్ లు తగినంత డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ నియంత్రణను కలిగి లేవు, సంస్థాపన సమయంలో అదనపు యంత్రం అవసరం, ఇది నిర్వహణ చక్రాలను విస్తరించింది మరియు కార్మిక ఖర్చులను పెంచింది.
• మైనింగ్ ఎక్విప్ మెంట్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఎన్విరాన్ మెంట్ లో ధూళి మరియు తేమ ఉంటుంది, మరియు సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క ఉపరితల తుప్పు నిరోధకత తగినంతగా ఉండదు, దీని ఫలితంగా సర్వీస్ లైఫ్ అంచనాల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
• దిగుమతి చేసుకున్న ఫోర్జింగ్లు సుదీర్ఘ సేకరణ చక్రాలను కలిగి ఉంటాయి, ఖరీదైనవి మరియు వాస్తవ పరికరాల ఆపరేటింగ్ పారామితుల ఆధారంగా ప్రత్యేకంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడవు, ఫలితంగా పునరావృతం లేదా తగినంత పనితీరు యొక్క వైరుధ్యాలు ఏర్పడతాయి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ఈ క్రింది అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:

• అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్ పదార్థాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా మరియు ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్యం ప్రక్రియలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, ఫోర్జింగ్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం ఏకరీతిగా మరియు దట్టంగా మారుతుంది, తద్వారా అలసట బలం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. తృతీయపక్ష పరీక్ష ఉత్పత్తి పనితీరు సూచికలు మైనింగ్ పరికరాల వినియోగం యొక్క అవసరాలను చేరుకుంటాయి మరియు అధిగమించాయని చూపిస్తుంది.
• CNC యంత్రంతో చక్కటి అచ్చులను కలపడం ద్వారా, కీ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ±0.3 మిమీ లోపల ఉంచబడతాయి, సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ లేకుండా ఫోర్జింగ్ లను నేరుగా ఇన్ స్టాల్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది నిర్వహణ సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.
• ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితలం తుప్పు నివారణ కోసం చికిత్స చేయబడుతుంది మరియు ఈ ప్రక్రియ సమయంలో సాంద్రత దశలు జోడించబడతాయి, సూక్ష్మదర్శిని ఉపరితల లోపాలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తాయి, తేమతో కూడిన వాతావరణంలో తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.
• కస్టమర్ అందించిన ఎక్విప్ మెంట్ లోడ్ స్పెక్ట్రమ్ మరియు వర్కింగ్ కండిషన్ డేటా ఆధారంగా, ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించడానికి ఫోర్జింగ్ యొక్క నిర్మాణ ఆకారం మరియు ఫైబర్ ఫ్లో దిశ ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది, అయితే హీట్ ట్రీట్ మెంట్ పారామితులు కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం మధ్య సహేతుకమైన మ్యాచ్ ను సాధించడానికి సర్దుబాటు చేయబడతాయి, ఫోర్జింగ్ హెవీ లోడ్ ఇంపాక్ట్ కింద స్థిరమైన పనితీరును నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

బ్యాచ్ డెలివరీ ధృవీకరణ తర్వాత, మైన్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క పరికరాల వైఫల్యం రేటు గణనీయంగా తగ్గింది, విడిభాగాల భర్తీ చక్రం 30% కంటే ఎక్కువ పొడిగించబడింది మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులు సమర్థవంతంగా నియంత్రించబడ్డాయి. కారియన్ ఫోర్జింగ్ ప్లాంట్ కు స్థిరమైన కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తులను అందిస్తూనే ఉంది, దాని ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలు సజావుగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా ఉండటానికి సహాయపడుతుంది.