В области производства гидравлических машин качество цилиндрических ковок, как ключевых компонентов для давления системы, напрямую влияет на безопасность эксплуатации оборудования и срок службы. Завод гидравлического оборудования в Цзинхае, Тяньцзинь, давно сталкивается с технологическими проблемами, такими как недостаточная прочность материала, неравномерные припуски на обработку и низкая внутренняя микроструктура плотности при ковке, что приводит к низкой скорости проходности продукции и высоким затратам на переработку.

Анализ болевых точек клиента

Первоначальный поставщик завода имел следующие проблемы с цилиндровыми ковками, поставляемыми заводом:

• Стандарты выбора материалов слишком низки, что вызывает микротрещины в цилиндре под высоким давлением и повышает риск утечек;
• Нестабильное управление коэффициентом ковки, неравномерное распределение внутренних потоков ковок и влияние на срок службы усталости;
• Чрезмерный допуск на обработку продлевает последующие циклы и снижает общую производственную эффективность;
• Некоторые партии ковок имеют внутреннюю рыхлость или включения, при этом уровень ультразвукового обнаружения дефектов составляет менее 70%.

Решения для ковки карриана

Чтобы решить эти проблемы, команда Jianing по ковке провела специализированные технические прорывы и предоставила клиентам индивидуальные цилиндрические ковочные изделия:

• Система предпочтительных материалов: использует низкосплавную относительно высокопрочную сталь, соответствующую стандартам GB/T 1591, что помогает соответствовать прочности и ввязчивости на растяжение при условиях высокого давления;
• Оптимизация процессов ковки: Благодаря многонаправленному и термоконтролируемому технологиям ковки внутреннее очищение зерна и линии обтека разумно распределены вдоль оси цилиндра, что повышает устойчивость к усталости;
• Точный контроль допуска: Резервируйте единообразную разрешение на одностороннюю обработку на основе конечного размера цилиндра (контролируется на уровне 3~5 мм), что сокращает время обработки;
• Полноценное неразрушительное испытание: 1. Ультразвуковое обнаружение дефектов (соответствует стандарту NB/T 47013.3) в сочетании с осмотром магнитных частиц помогает предотвратить внутренние дефекты в ковках, превышая стандарт, повышая процент первого прохода обнаружения дефектов до более чем 95%.

Результаты проекта

После внедрения цилиндровых ковок от Jianing Forging, уровень прохода первого прохода на заводе гидравлического оборудования вырос с 68% до 94%, цикл обработки отдельных деталей сократился примерно на 25%, а общие производственные затраты снизились на 12%. В то же время при последующих гидравлических испытаниях на ковках не было выявлено утечек или деформаций, что значительно улучшило работоустойчивость оборудования.