Предыстория проекта

Завод судового оборудования в Яньтае, Шаньдун, установил строгие требования к надёжности, точности размеров и срокам доставки кольцевых ковок в процессе производства крупного морского оборудования. Изначально использовавшаяся на заводе ковачная продукция имела обычный риск деформаций при долгосрочных условиях высокой нагрузки, а циклы поставок поставщика были нестабильны, что сказывалось на общем ходе сборки. С этой целью завод оборудования сотрудничает с Jianing Forge для технической координации с целью поиска более стабильных решений для кольцевой формы.

Проблемы с клиентами

Основные задачи, с которыми сталкивается этот завод судового оборудования, включают: во-первых, кольцевая ковка должна выдерживать постоянные вибрации и чередующиеся нагрузки на морское оборудование, а существующие продукты имеют риск усталостного трещины, вызванного микроструктурной неравномерностью после длительного использования; Во-вторых, строго требуются размерные допуски ковки, особенно отклонения внутреннего диаметра и округлости, которые необходимо контролировать в очень узком диапазоне, а точность обработки оригинального поставщика трудно стабильно достичь; В-третьих, циклы доставки заказов сильно зависят от внешних факторов, с множественными задержками, которые нарушают производственные планы верфи. Кроме того, клиенты также ищут лучшую послепродажную техническую поддержку и индивидуальные услуги, чтобы удовлетворить уникальные потребности различных моделей оборудования.

Преимущества и решения продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает индивидуальные решения для ковки колец с основными характеристиками:

• Оптимизация материалов и процессов: Выбираются высококачественные заготовки из легированной стали с многонаправленной ковкой и процессами тонкого кольцевого прокатания, что обеспечивает плотную внутреннюю структуру и равномерный размер зерна ковки, что повышает устойчивость к усталости.
• Высокоточная обработка: с использованием ЧПУ-кольцевого прокатного оборудования в сочетании с онлайн-системой инспекции внутренний диаметр допуска контролируется в пределах ±0,5 мм, с отклонением округлости ≤0,3 мм, что соответствует требованиям к точности сборки для морского оборудования.
• Стабильная поддержка доставки: Создана стандартизированная система расписания производства, обеспечена широко используемыми спецификациями заготовок, сокращена срок доставки для обычных заказов до 20 дней, сжатые срочные заказы до 12 дней и предоставлена прогноз доставки за неделю вперёд.
• Техническая поддержка и адаптация: Оснащена профессиональной технической командой, помогающей клиентам в проверке чертежей ковки и моделировании процессов, предлагая комплексные услуги — от выбора материала до финальной термической обработки, а также поддерживающую индивидуализацию нестандартных размеров.

После нескольких этапов испытательного производства и серийной валидации, после внедрения кольцевых ковок Jianing, завод судового оборудования снизил уровень отказов оборудования, повысил эффективность сборки и ввода в эксплуатацию, значительно сократил производственные простои, вызванные проблемами поставок в производственных планах заказчиков, и установил долгосрочное стабильное сотрудничество в поставках.