Shanxi Jianing Forging может обрабатывать кузни для сосудов под давлением крупного диаметра из углеродистой стали, нержавеющей стали и легированной стали. На станции представлено множество реальных примеров ковки цилиндров, что полностью демонстрирует возможности крупных цилиндров и коррозионостойкость готовых изделий.
В области производства ветрового оборудования крупные трубчатые ковки являются ключевыми элементами системы передачи сердца и структурной поддержки ветряных турбин. Определённый завод с высокой мощностью ветровой энергетики должен был закупить партию высокоточных, высокопроизводительных трубчатых ковок для сборки ветряных турбин во время строительства проекта в Наньчуане, Чунцин. После тщательного расследования и сравнения клиент в итоге решил сотрудничать с Jianing Forgeging, которая предоставила общее решение для ковки.
Эта тяжёлая ветровая электростанция сталкивается с множеством трудностей при закупке кузнец из раковин. Во-первых, ковки имеют большие размеры и неравномерную толщину стенок, что требует строгого контроля температуры и управления деформацией в процессе ковки. Неправильные процессы могут легко привести к внутренним трещинам или разделению тканей. Во-вторых, у заказчиков есть строгие требования к размерным и геометрическим допускам ковок, которые должны соответствовать точности последующей обработки и сборки. Кроме того, график проектов сжат, поэтому кузни должны быть доставлены в короткие сроки, а традиционные поставщики ковачных изделий часто испытывают трудности с преодолением двойной задачи — стабильности качества и своевременной поставки.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeing предлагает целевые решения. В проектировании процессов применяются технологии многонаправленной ковки и термоконтролируемой ковки. Оптимизируя спецификации нагрева и параметры деформации, внутренние напряжения эффективно устраняются, что помогает добиться однородной и плотной внутренней структуры ковки. На уровне производственного производства, оснащённый прецизионным ЧПУ-прессом и онлайн-системой измерительной инспекции, мониторинг в реальном времени и корректировка процесса ковки помогают обеспечить точность размеров готовой продукции в соответствии с требованиями заказчика. В то же время Jianing Forgeging обладает зрелым процессом управления проектами, каждый этап тесно связан и работает параллельно — от закупки сырья до термической обработки после ковки. Это значительно сокращает производственные циклы, сохраняя качество, в конечном итоге обеспечивая поставку всех цилиндров в срок и завоевав признание клиентов.
