Shanxi Jianing Forging регулярно размещает стандартные углеродистые и высококачественные сырьевые материалы из углеродистой стали 20#, A105, 45# и другие стандартные углеродистые и высококачественные углеродистые стальные материалы. На станции представлены полные реальные варианты фланцев, валов и кольцевых ковок. Углеродистые выковки из углеродистой стали обеспечивают высокую стоимость и подходят для производства промышленного оборудования.
Завод по производству оборудования для передач в Шицзячжуане, Хэбэй, давно занимается переработкой тонких механических компонентов. При закупке углеродистой стали компания сталкивается с такими проблемами, как резкие колебания качества партийных поставок поставщиками и недостаточная внутренняя плотность тканей, что приводит к высокому утилому для последующего обработки и влияет на общие производственные циклы. После тщательного отбора фабрика в итоге достигла соглашения о сотрудничестве с Jianing Forgeging для совместной оптимизации производственного плана ковок из углеродистой стали.
Первоначальный поставщик ковки из углеродистой стали на этом заводе оборудования для трансмиссии имел следующие основные проблемы:
- Небольшая ослабленность и микротрещины внутри ковки, которые не могут удовлетворить требования к усталостному сроку службы компонентов трансмиссии;
- Низкая твёрдость и согласованность размеров между разными партиями приводят к частым корректировкам последующих термической обработки и параметров отделки;
- Нестабильные циклы поставок, затрудняющие соответствование быстрым темпам изменения производства производителя;
- Поставщики не имеют возможностей для кастомизации и медленно реагируют на потребности в модификации материалов в особых условиях работы.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предложила систематические решения для кузни из углеродистой стали:
1. Использует технологию замкнутого ковки в сочетании с многопроходным управлением коэффициентом ковки, значительно очищает зерна, устраняет внутренние дефекты и обеспечивает соответствие плотности ковки стандартам заказчика;
2. Создать механизм комплексной проверки размеров и сортировки жёсткости от поступления сырья до отправки готовой продукции, помогая контролировать отклонения внутри партии в пределах, разрешённых заказчиком;
3. Оптимизировать связь между планированием производства и процессами термической обработки, сокращая стандартные циклы поставок примерно до 70% от традиционного уровня отрасли;
4. Оснащённые специализированной технической командой, мы корректируем состав материалов, процессы закалки и закалки в соответствии с условиями работы и нагрузки, предоставленными заказчиком, обеспечивая более точное соответствие производительности ковки и требованиям к оборудованию заказчика.
