Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
Завод строительной техники в Харбине, Хэйлунцзян (далее — «Клиент») — это компания, которая давно занимается производством компонентов строительной техники. Для повышения несущих характеристик ключевых компонентов оборудования заводу необходимо приобрести партию высококачественных кольцевых ковок для сборки крупных поворотных опорных конструкций. После тщательного сравнения клиент в итоге выбрал Jianing Forgeging в качестве поставщика кольцевых ковок, и обе стороны выполнили эту индивидуальную производственную задачу в сотрудничестве.
Клиенты сталкиваются со следующими проблемами в процессе первоначального производства:
1. Недостаточная точность размеров кольцевой ковки приводит к частым отклонениям зазора во время сборки, что влияет на работоустойчивость оборудования.
2. Внутренние микропоры и рыхлые дефекты во внутренней конструкции подвержены усталостным трещинам при больших нагрузках, что сокращает срок службы компонентов.
3. Традиционные процессы ковки не могут соответствовать более высоким требованиям по плотности материала и распределению потока, что ограничивает общее улучшение производительности оборудования.
4. Циклы поставок у нескольких поставщиков нестабильны, что затрудняет соответствие жёстким производственным графикам клиентов.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает следующие решения:
1. Использует технологию тонкой кольцевой прокатки, строго контролируя параметры прокатки и точность штампов, что помогает стабилизировать внутренний и внешний диаметр и высоту кольцевых ковок в пределах ±0,5 мм, соответствуя требованиям сборки заказчика.
2. Оптимизированное коэффициент ковки и режим нагрева в сочетании с многоэтапными процессами деформации эффективно устраняют внутренние микропоры, достигая плотной и однородной микроструктуры материала, тем самым улучшая срок службы усталости.
3. С помощью компьютерного численного моделирования (CAE) для определения направления потока металла, поток волокон распределяется по кольцевому профилю, что увеличивает несущую способность и снижает концентрацию напряжений.
4. Создать гибкий механизм расписания производства, чтобы сократить регулярный цикл поставок до 20 дней и предоставить ускоренные услуги для обеспечения бесперебойного продвижения производственных планов клиентов.
В рамках этого сотрудничества кольцевые ковки, поставленные Jianing Forging, были протестированы третьей стороной, и все показатели эффективности соответствовали техническим требованиям заказчика. Заказчик сообщил о повышении эффективности сборки оборудования примерно на 15%, и после шести месяцев подряд эксплуатации ранних отказов не было.
