Shanxi Jianing Forgeging включает реальные инженерные кейсы с трубными листами, фланцами и различными круглыми дисковыми ковками. Готовые изделия из углеродистой и нержавеющей стали чётко фотографируются, что напрямую отражает точность обработки и эффективность совместимости с трубопроводами.
Металлургический завод в Суцяне, Цзянсу, давно нуждается в закупке дисковых ковок для ключевых компонентов оборудования, работающих в условиях высоких температур и высокого давления. Этот завод предъявляет высокие требования к точности размеров, внутренней плотности микроструктуры и сроку службы ковок. Jianing Forging предлагает специализированные изделия для ковки дисков, основанные на конкретных условиях труда.
Когда этот металлургический завод использует традиционные методы для изготовления дисковых ковок, он часто сталкивается со следующими проблемами:
1. Большие отклонения размеров в ковках приводят к неравномерным допускам к обработке при последующей обработке, увеличивая отходы материалов и затраты на обработку.
2. Внутренние дефекты, такие как рыхлость и сегрегация, напрямую влияют на усталостный срок службы и надёжность компонентов.
3. Некоторые ковки демонстрируют неравномерную деформацию после термической обработки, что влияет на точность сборки и эксплуатационную стабильность оборудования.
4. Цикл поставок исходного поставщика нестабилен, что затрудняет соответствие производственному графику производителя.
Jianing Forgeging решает проблемы клиентов, сосредотачиваясь на оптимизации процессов и контроле процессов, предлагая следующие решения:
1. Процесс тонкой ковки: использует многонаправленную и температурно-контролируемую технологию ковки для снижения колебаний размеров ковки, поддержания диаметра и толщины дисковых ковок в разумных диапазонах и минимизации последующих разработок.
2. Внутренняя оптимизация микроструктуры: благодаря разумному проектированию коэффициента ковки и методам деформации эффективно устраняется рыхлость и сегрегация, достигается мелкозернистая равномерная микроструктура и улучшает общие механические свойства изделия.
3. Индивидуальные решения для термической обработки соответствуют процессам отжига, нормализации или закалки и закалки в зависимости от материала и рабочих условий, помогая полностью снять внутреннее напряжение от ковок и снизить риск последующего деформации.
4. Стабильные возможности поставки. Создать систему инспекции полного процесса — от поступления сырья до отправки готовой продукции, поддерживаемую гибкими планами расписания производства для удовлетворения потребностей клиентов. Это решение было подтверждено в нескольких подобных металлургических проектах, помогая клиентам снизить общие операционные расходы.
