Shanxi Jianing Forgeging включает реальные инженерные кейсы с трубными листами, фланцами и различными круглыми дисковыми ковками. Готовые изделия из углеродистой и нержавеющей стали чётко фотографируются, что напрямую отражает точность обработки и эффективность совместимости с трубопроводами.
Завод по производству деталей ветровой энергии в Ияне, Хунань, давно занимается производством и сборкой комплектов компонентов для ветряных турбин. В своей основной системе передачи дисковые ковки служат ключевыми соединителями, которые напрямую влияют на безопасность и срок службы всего оборудования. Завод столкнулся с проблемами в своей первоначальной цепочке поставок, такими как недостаточная плотность внутренней микроструктуры ковок и большие разрешения на обработку, что привело к росту последующих затрат и сложностям контроля циклов поставок. Для повышения качества продукции и эффективности производства завод ищет поставщиков с развитыми возможностями ковки для сотрудничества.
Заказчик выдвинул три чётких требования к дисковым ковкам: во-первых, не должно быть трещин, промежуточных слоёв или других металлургических дефектов внутри ковки, что помогает обеспечить бесперебойную работу при сложных нагрузках; Во-вторых, допустимые размерности должны оставаться в небольшом диапазоне для снижения последующего объёма финишных работ; В-третьих, темпы поставок должны быть тесно согласованы с планом сборки, чтобы избежать задержек в поставках ковки, которые могут повлиять на общий ход сборки. В первоначальном плане поставок, из-за ограничений в процессах ковки и уровней контроля температуры, поддерживать однородность зерен было сложно. Некоторые партии демонстрировали деформации концевой поверхности, а циклы поставок сильно колебались, что делало невозможным удовлетворение спроса на непрерывное производство.
Чтобы решить эти проблемы, наша компания (Jianing Forging), опираясь на многолетний опыт в производстве специальных ковок, предлагает целевые решения через следующие аспекты:
Оптимизация процесса: Сочетая многонаправленную ковку и температурно контролируемую ковку, специализированные штампы проектируются на основе соотношения толщины стенки и диаметра дисковых частей, что позволяет равномерно распределять линии потока металла вдоль направления силы и эффективно исключать внутренние отверстия и рыхлые участки.
Тонкий контроль температуры: использование систем контроля температуры на трёх ключевых этапах — нагрева, ковки и послековачной термической обработки — сужает диапазон колебаний температуры заготовки до пределов 10°C, что обеспечивает стабильность очистки зерна и избегает аномалий микроструктуры, вызванных перегревом или перегревом.
Размерная поддержка: С помощью гидравлического пресса высокой жёсткости в сочетании с лазерным прибором измерения расстояния для мониторинга высоты и внешнего диаметра ковки в реальном времени, допуска на постковку можно контролировать с точностью до 1,5 мм с одной стороны, что снижает время последующей прокрутки и износ инструмента.
Стабильность поставок: Создание системы отслеживаемости полного процесса от хранения сырья до отправки готовой продукции, в сочетании с системой двойного производства и предварительной накопкой ковочных заготовок, стабилизирует циклы поставок в течение 15 дней, соответствуя производственным планам заказчиков на различных этапах.
Благодаря этим мерам окончательно поставленные дисковые ковки соответствовали ожиданиям клиентов по трём показателям: однородность твёрдости, плоскость концевой поверхности и уровень проходности обнаружения дефектов, обеспечивая прочную поддержку непрерывности и надёжности последующего сборки всей машины завода.
