Shanxi Jianing Финишные шестерни, корпуса клапанов и автомобильных деталей — живой кейс, интуитивно демонстрирующий высокоточную обработку и точность размеров готовой продукции, подходящие для поддержки автомобильного, нефтехимического и гидравлического оборудования.
В области горного оборудования качество ковки напрямую влияет на стабильность эксплуатации оборудования и срок службы. Завод горного оборудования в Гуйгане, Гуанси, давно сталкивается с такими проблемами, как недостаточная прочность штампов, низкая износостойкость и нестабильные циклы доставки, что приводит к высоким затратам на обслуживание оборудования и снижению эффективности производства. Используя свой технический опыт в обработке штампов, Jianing Forgeging предоставила заводу целенаправленные решения для ковки, эффективно улучшив условия производства и эксплуатации.
В этом случае компания Jianing Forging производила на заказ ключевые детали для завода горного оборудования в Гуйгане, Гуанси. У первоначальных поставщиков завода были недостатки внутренней плотности микроструктуры, точности размеров и согласованности партий, что влияло на нормальную работу сердечного оборудования, такого как дробильщики и конвейеры. Jianing Forging оптимизирует проектирование штампов, корректирует параметры процесса ковки и вводит строгие процедуры инспекции, что помогает обеспечить комплексную работу штампов в соответствии с требованиями горного дела.
Этот завод по производству горнодобывающего оборудования сталкивается со следующими основными проблемами в реальном производстве: во-первых, ранние усталостные трещины появляются в штампах под длительные воздействия с высокой нагрузкой, что приводит к высокой частоте замены; 2. Неравномерное распределение твёрдости на поверхности ковки, что приводит к преждевременному разрушению слоя износа; 3. Крупные отклонения размеров между разными партиями продукции требуют дополнительных корректировок во время сборки, что увеличивает простой оборудования; 4. Значительные колебания в циклах поставок оригинальных поставщиков, влияющие на график производства. Эти проблемы напрямую увеличивают затраты на эксплуатацию и обслуживание оборудования и ограничивают увеличение мощности.
Чтобы решить проблемы клиентов, Jianing Forging предлагает решения из трёх измерений: материалы, мастерство и контроль качества. По материалам выбираются оптимизированные марки легированной стали для баланса прочности и прочности; Что касается процесса, для обеспечения более однородной внутренней структуры ковки и стабильного контроля размера зерен используется технология многонаправленного ковки в сочетании с контролируемым температурным охлаждением; Что касается контроля качества, внедрение размерной проверки и ультразвукового обнаружения дефектов помогает обеспечить согласованность в каждой партии. В то же время, благодаря разумному планированию производства и управлению запасами, Caring сокращает стандартные циклы поставок до менее чем 15 рабочих дней, поддерживая потребности клиентов в непрерывном производстве. После серийной проверки срок службы штампов Цзяньин, используемых на заводе, увеличился примерно на 40% по сравнению с прежней, что значительно снизило уровень отказов оборудования и эффективно контролировало общие затраты.
