Shanxi Jianing Forging предоставляет индивидуальную обработку лёгких алюминиевых сплавов и алюминиевых фланцев. Корпуса по ковке алюминиевых сплавов на месте завершены, изделия лёгкие и соответствующие стандартам прочности, совместимые с новым энергетическим и лёгким оборудованием.
Завод по производству деталей трансмиссий в Шуньи, Пекин, давно занимается производством ключевых компонентов механических трансмиссных систем с строгими стандартами по свойствам материала, точности размеров и сроку службы кузни сердечников. Чтобы удовлетворить растущий спрос на рынке, завод искал поставщиков плавной стали с стабильными возможностями поставок. Опираясь на многолетний опыт в области ковки легированной стали, Jianing Forging предоставляет заводу ковочные изделия, соответствующие требованиям компонентов трансмиссии, что помогает повысить общую надёжность компонентов.
Во время производства завод по производству деталей трансмиссий обнаружил, что у первоначальных производителей ковки наблюдались колебания консистенции материалов, при этом некоторые партии демонстрировали неравномерную внутреннюю микроструктуру и некачественные механические свойства, что приводило к снижению выхода готовой продукции. В то же время цикл поставки ковок нестабилен, что влияет на ход сборки транспортного средства. Клиентам срочно необходимо сократить циклы поставок, одновременно улучшая качество материалов, а также предлагать гибкую индивидуальную индивидуализацию размеров и форм для различных спецификаций компонентов трансмиссии.
Чтобы решить проблемы клиентов, Jianing Forgeging занимается выбором материалов, процессами ковки и контролем качества. С точки зрения материалов мы выбираем легированные стальные прутки, соответствующие национальным стандартам, и проводим спектральный анализ и повторную инспекцию химического состава при входе, обеспечивая стабильный состав материала в каждой партии. На этапе ковки используется сочетание многонаправленной и температурно-контролируемой ковки для очистки зерен, устранения внутренней рыхлости и увеличения плотности ковки. В то же время, гибко переключаясь между штемпельной и свободной ковкой, мы удовлетворяем потребности клиентов в формовке деталей разной сложности. Для контроля качества на каждой ковке проводятся ультразвуковое обнаружение дефектов и тестирование на твёрдость, а также подробные отчёты о материалах. Кроме того, оптимизируя график производства, мы сократили регулярные циклы доставки примерно на 20%, что фактически поддерживает производственные циклы клиентов.
