Shanxi Jianing Forging предоставляет индивидуальную обработку лёгких алюминиевых сплавов и алюминиевых фланцев. Корпуса по ковке алюминиевых сплавов на месте завершены, изделия лёгкие и соответствующие стандартам прочности, совместимые с новым энергетическим и лёгким оборудованием.
В области металлургической тяжёлой промышленности характеристики легированных стальных ковок напрямую влияют на безопасность и надёжность эксплуатации оборудования. Для решения таких проблем, как короткий срок службы ковки и высокие степени деформаций, с которыми сталкивается тяжёлый металлургический завод в Фулин, Чунцин, при высоких температурах и высоком давлении, Jianing Forging предоставила индивидуальные решения для ковки легированных стальей, повышая эффективность работы оборудования и циклы обслуживания.
Этот тяжёлый металлургический завод давно занимается плавкой руды и металлопереработкой, и ключевые несущие компоненты в его основном оборудовании должны выдерживать постоянные высокие температуры и чередующиеся нагрузки. Оригинальные ковки часто имеют поверхностные трещины и отклонения размеров при непрерывной эксплуатации, что приводит к увеличению неплановых простоев и серьёзно влияет на производственный ритм. Jianing Forging была привлечена для переработки и производства плавных стальных ковок с учётом реальных условий работы завода. После нескольких этапов оптимизации процесса и полевых испытаний готовая продукция соответствовала ожиданиям по термостойкости, усталости и устойчивости размеров.
Проблемные моменты, с которыми сталкивается завод, отражаются в трёх аспектах: 1. Традиционные ковки имеют грубость зерна в условиях выше 800°C, что приводит к недостаточному сопротивлению ползучести и требует полной замены примерно каждые 2000 часов работы; Во-вторых, внутреннее остаточное распределение напряжений при ковке неравномерное, что легко приводит к деформации и деформации после обработки, что влияет на точность сборки; В-третьих, материальные отчёты, предоставляемые поставщиками, отличаются от фактической производительности пакетов, не имея отслеживаемой системы поддержки качества. Эти проблемы приводят к низкой общей эффективности оборудования и устойчиво высоким затратам на запасные части.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging реализовала полную цепочку оптимизации — от материалов и процессов до контроля качества:
1. Индивидуальные формулы сплава: Корректировать пропорции хрома, молибдена, ванадия и других элементов в соответствии с рабочими параметрами заказчика, поддерживая стабильную аустенитную структуру ковок при высоких температурах и увеличивая прочность более чем на 30%.
2. Многонаправленный процесс ковки: использует трёхстороннюю технологию сжимающей напряжённой ковки, очищая зерно с содержанием выше 8, при этом устраняя внутреннюю рыхлость и сегрегацию, что помогает равномерно поддерживать двусторонние свойства ковки и снижает скорость деформации на 50% по сравнению с традиционными процессами.
3. Тонкая термообработка с контролируемой температурой: Благодаря сегментированному нагреву и изотермическому отжигу эффективно освобождаются напряжения обработки, сохраняя конечный диапазон колебаний твёрдости ковок в пределах ±2HRC, что соответствует требованиям к тонкой сборке.
4. Отслеживаемость качества в полном процессе: Каждая ковка сопровождается цифровой технологической карточкой и отчётом о неразрушающем контроле, охватывающими ультразвуковое обнаружение дефектов, магнитные частицы и спектральный анализ, обеспечивая полную прослеживаемость от слитка до готового продукта.
С тех пор как завод начал массовое внедрение кованых легированных стальных ковок Jianing, непрерывное время работы оборудования увеличилось до более чем 6 000 часов, частота замены запасных частей сократилась на 60%, а общие эксплуатационные и технические расходы сократились примерно на 25%. Этот случай полностью демонстрирует способность кузнечной системы Jianing решать задачи основных компонентов в металлургической тяжёлой промышленности.
