Shanxi Jianing Forging предоставляет индивидуальную обработку лёгких алюминиевых сплавов и алюминиевых фланцев. Корпуса по ковке алюминиевых сплавов на месте завершены, изделия лёгкие и соответствующие стандартам прочности, совместимые с новым энергетическим и лёгким оборудованием.
Завод комплектующих ветроэнергетического оборудования в Тайчжоу, провинция Цзянсу, обнаружил в ходе длительной эксплуатации, что стабильность производительности и срок службы его основного компонента — ковки легированной стали — напрямую влияют на общую эффективность всей машины. Изначально используемые на заводе кузни часто появлялись усталостные трещины и быстро износились в суровых условиях, что приводило к высоким затратам на обслуживание оборудования. Для повышения надёжности продукции завод стремился к сотрудничеству с поставщиками кузнечных изделий, используя зрелые технологии.
Заказчики сталкиваются с тремя основными проблемами в реальном производстве: во-первых, недостаточная внутренняя микроструктурная плотность ковок, из-за которой легко появляются микротрещины под чередующимися нагрузками; Во-вторых, усталостная прочность материалов относительно низкая, что затрудняет выполнение проектного срока службы ветроэнергетического оборудования для непрерывной эксплуатации более 20 лет; В-третьих, у поставщиков длительные циклы поставок и значительные колебания качества между партиями, что влияет на планирование производства и управление запасными частями. Эти проблемы напрямую приводят к росту эксплуатационных и технических затрат, а также снижению доступности оборудования, что серьёзно ограничивает освобождение мощностей клиентов и конкурентоспособность на рынке.
Чтобы решить эти проблемы, мы предлагаем решение для ковки зрелой легированной стали: использование процесса «многонаправленного ковки + термообработки с контролируемой температурой после ковки», который значительно очищает зерна и устраняет внутреннюю сегрегацию, что приводит к лучшей плотности и равномерности ковки. В то же время, оптимизируя коэффициенты состава сплава и параметров ковки, прочность на растяжение, предел текучести и срок службы усталости были увеличены более чем в 1,5 раза по сравнению с продукцией оригинального поставщика. Что касается поддержки поставок, наша компания создала систему отслеживаемости полного процесса — от хранения сырья до отправки готовой продукции. В сочетании с интеллектуальной системой планирования мы сократили регулярные циклы поставок более чем на 30% и достигли ≤5% вариации ключевых показателей эффективности между партиями. Это решение применялось партиями на заводе по производству деталей для ветряных турбин. Данные на месте показывают, что в течение 12 месяцев при непрерывной работе не было аномальных отказов, а эффективная скорость эксплуатации оборудования заказчика увеличилась примерно на 12%.
