Shanxi Jianing Forging предоставляет индивидуальную обработку лёгких алюминиевых сплавов и алюминиевых фланцев. Корпуса по ковке алюминиевых сплавов на месте завершены, изделия лёгкие и соответствующие стандартам прочности, совместимые с новым энергетическим и лёгким оборудованием.
Гидравлический тяжёлый завод в Ухае, Внутренняя Монголия, чтобы удовлетворить высокие требования к несущей способности ключевых компонентов крупного гидравлического оборудования, сотрудничал с Jianing Forgeging для разработки ковок из легированной стали. Этот завод давно занимается производством гидравлических систем и придерживается строгих стандартов по плотности внутренней микроструктуры, согласованности механических свойств и контролю допуска к обработке ковок. Основываясь на своих проектных чертежах и требованиях к рабочим условиям, Jianing Forging предлагает индивидуальные решения для ковки легированной стали, чтобы готовая продукция могла нормально работать в условиях высоких температур и высокого давления.
Клиенты столкнулись с тремя основными проблемами при первоначальной поставке ковки: во-первых, некоторые кузни появлялись ранними усталостными трещинами под длительными циклическими нагрузками, что влияло на общую срок службы оборудования; Во-вторых, неравномерный запас на заготовку приводит к увеличению рабочего времени и увеличению производственных затрат; В-третьих, нестабильные циклы доставки влияют на общий прогресс проекта. Эти проблемы напрямую ограничивают надёжность продукции клиентов и их способность выводить её на рынок.
Jianing Forgeging предлагает систематические решения для решения этих проблем: внедрение процессов очистки электропечей + LF + VD для снижения неметаллических включений и содержания газа в стали, тем самым улучшая внутреннее качество ковки; Оптимизируя размер зерен с помощью многонаправленной ковки и температурно контролируемых процессов охлаждения, диапазон механических колебаний производительности сохраняется в отраслевых стандартах; В сочетании с технологией преддеформационного 3D-моделирования это снижает расходы на обработку и снижает последующие затраты на обработку для клиентов; Мы разработали процесс полного процесса инспекции — от подачи сырья до отправки готовой продукции, гарантируя, что каждая партия соответствует требованиям соглашения. Это решение помогает клиентам продлить срок службы ковки, сократить циклы обработки и повысить показатели своевременной доставки.
