Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
Завод по производству ветроэнергетических машин в Вэйфане, провинция Шаньдун, давно занимается производством и сборкой ключевых компонентов ветроэнергетического оборудования. Как ключевой элемент системы передачи и опорной конструкции, кольцевая ковка требует строгих проектных требований к точности размеров, прочности материала и сроку службы усталости. Во время массовых закупок завод столкнулся с практическими проблемами, такими как недостаточная стабильность поставок поставщиками и колебания согласованности продукции, что остро потребовало внедрения производителей ковки с систематичными возможностями производства и контроля качества.
Оригинальная цепочка поставок кольцевой ковки на заводе ветряных турбин столкнулась со следующими трудностями: (1) Некоторые партии имели большие допуски внутреннего и внешнего диаметра, что приводило к неравномерным допускам к обработке и увеличению нормы металлолома; (2) Колебания механических свойств материала, особенно нестабильной ввязчивости при ударах при низких температурах, что влияет на безопасное использование ветрового оборудования в сложных условиях; (3) Поставщики часто задерживают поставки, что приводит к пассивному планированию производственной линии; (4) Отсутствие индивидуальных процессов термической обработки для ветроэнергетических условий, недостаток контроля остаточных напряжений в ковках и склонность к последующим деформациям.
Чтобы решить эти проблемы, компания Canin Forgeging предложила следующие систематические решения для этого проекта: во-первых, используя технологию тонкого формования кольцев в сочетании с онлайн-мониторингом размеров в процессе, допуски внешнего диаметра, внутреннего диаметра и высоты кольцевых ковок контролируются в пределах требуемых клиентом 0,5 мм, что помогает обеспечить равномерные допуска для заготовки. Во-вторых, выбирается высококачественная легированная конструкция (например, 42CrMo4), а коэффициент ковки и кривая термической обработки после ковки оптимизированы для стабилизации прочности материала выше 900 МПа, с ударной мощностью ≥40 Дж при -20°C, что соответствует требованиям по надёжности ветрового оборудования. Кроме того, благодаря динамичному планированию производства и раннему запасу сырья, он поддерживает доставку регулярных заказов в течение 15 дней и реагирование на срочные заказы в течение 7 дней. Наконец, исходя из предоставленных заказчиком рабочих параметров, мы настраиваем решения для закалки и темперирования + обнаружения дефектов, проводя ультразвуковые и магнитные осмотры частиц поэтапно, чтобы эффективно устранить внутренние дефекты и поверхностные микротрещины. После сдачи проекта завод использовал несколько партий подряд, что повысило уровень квалификации продукции до 99,5% и эффективность обработки примерно на 20%, что принесло полное признание клиентов.
