Shanxi Jianing Forging может обрабатывать ковки из нержавеющей стали объемом 304, 304L, 316, 316L, используя полный спектр реальных вариантов фланцев, валов и кольцевых ковок из нержавеющей стали, обеспечивающих отличную коррозионную устойчивость и подходящие для химических и морских водных коррозийных условий.
В области морского инженерного оборудования устойчивость к коррозии и механические свойства ключевых компонентов напрямую влияют на срок службы оборудования и его эксплуатационную безопасность. Завод по производству оборудования для морской воды в Лючжоу, Гуанси, давно занимается производством опреснения морской воды и вспомогательного оборудования для оффшорных платформ для добычи нефти. Её основной компонент — ковка из нержавеющей стали — подвергается экстремальным условиям с высоким солёным распылением и высокой влажностью, что предъявляет строгие требования к прочности материала, устойчивости к ямам и точности размеров.
После примерно 18 месяцев обслуживания продукция, поставляемая оригинальным поставщиком ковки, часто демонстрировала поверхностную ржавчину, локализованные трещины и размерную деформацию, что не только увеличивало затраты на обслуживание оборудования при простое, но и сказывалось на инженерном прогрессе конечного заказчика из-за короткого цикла замены. Заказчику срочно нужна была ковка из нержавеющей стали, способная выдерживать длительные коррозии от морской воды и сохранять хорошую механическую устойчивость, но после попыток у нескольких поставщиков ни один из них не соответствовал ожидаемому сроку службы.
Jianing Forgeging реорганизовала процессы выбора материалов и ковки в зависимости от реальных рабочих условий завода по обработке оборудования для морской воды. Мы рекомендуем использовать нержавеющую сталь с меньшим содержанием углеродистого дуплекса (например, 2205) в качестве базового материала. Благодаря многонаправленной ковке и более точным технологиям контроля температуры внутренние зерна ковки очищаются, а микроструктура становится однородной, что повышает устойчивость к коррозионным трещинам от хлоридных ионов. В то же время, чтобы удовлетворить требования к высокоточной установке оборудования при установке, мы предлагаем интегрированные услуги по грубой обработке + финишной обработке, поддерживая ключевые допуски размеров в пределах ±0,05 мм. Сторонние испытания соляного спрея подтвердили, что эта ковка не содержит красной ржавчины даже после 5000 часов непрерывного воздействия в имитированной морской среде, при стабилизации прочности на растяжение выше 650 МПа.
После внедрения кузни из нержавеющей стали, разработанных Jianing Forging, цикл замены основных компонентов оборудования клиента был продлён с первоначальных 18 месяцев до более чем 5 лет, простои и частота обслуживания сократились на 70%, а общие эксплуатационные расходы снизились примерно на 35%. Эта партия ковок успешно прошла испытание на долговечность на полном станке и включена в стандартное оборудование в руководство к их следующего поколения оборудования для морской воды.
