A Shanxi Jianing Forging reuniu casos de engenharia do mundo real de eixos longos, curtos, eixos de transmissão e forjados de eixos nucleares marinhos, demonstrando completamente o processo de forjamento de forjados por eixo, precisão do produto final e cenários práticos de aplicação para equipamentos pesados.
No campo da fabricação de componentes de transmissão, os forjados de eixo são componentes essenciais, e sua qualidade afeta diretamente a estabilidade e a vida útil dos equipamentos. Uma fábrica de peças de transmissão em Xingtai, Hebei, há muito tempo trabalha no processamento de diversos produtos de eixo. Recentemente, enfrentou problemas de propriedades inconsistentes dos materiais e dificuldades no controle das margens de usinagem no fornecimento de forjados de eixo. Em resposta a essa situação, a Jianing Forging, aproveitando sua experiência profissional em forja, forneceu aos clientes soluções personalizadas de forjamento de eixos, melhorando efetivamente o ritmo de produção e a qualidade do produto final.
Durante a aquisição de forjados de eixo, essa fábrica de peças de transmissão sempre enfrentou dois desafios principais: Primeiro, a uniformidade da microestrutura interna de diferentes lotes de forjados varia muito, dificultando que tratamentos térmicos subsequentes atendam estabilmente aos padrões de resistência e tenacidade; Segundo, o design de margem dimensional para blanks de forjamento não é razoável o suficiente; margem excessiva em algumas áreas leva a desperdício de materiais, enquanto margem insuficiente em algumas áreas aumenta os riscos de usinagem. Além disso, fornecedores tradicionais têm ciclos de entrega mais longos, dificultando o atendimento às necessidades flexíveis de produção dos clientes para múltiplas variedades e pequenos lotes.
A Forja Jianing otimizou esses pontos problemáticos a partir de três dimensões: design de processos, controle de materiais e resposta de entrega. Em termos de projeto de processo, adota-se um esquema de pré-forjamento e forjamento final em múltiplas passadas, combinado com um projeto de cavidade de molde mais preciso, tornando a distribuição das linhas de fluxo das forjagens mais razoável e melhorando a densidade microestrutural interna. Em termos de controle de materiais, selecionamos rigorosamente as matérias-primas de aço de liga, e cada lote passa por testes de composição química e microestrutura de baixa ampliação para garantir a consistência dos materiais recebidos. Ao mesmo tempo, ao estabelecer um mecanismo flexível de agendamento, o ciclo de forja para produtos padrão é reduzido para menos de 7 dias úteis, oferecendo suporte confiável para pedidos urgentes dos clientes. Após testes em massa, a fábrica de peças de transmissão relatou que a taxa de sucata das forjações de eixo caiu cerca de 20%, a eficiência da usinagem aumentou 15% e os custos gerais foram efetivamente controlados.
