A Forja Shanxi Jianing inclui caixas de engenharia reais de chapas tubulares, flanges e várias forjações de disco redondo. Os produtos acabados de forjados em aço carbono e aço inoxidável são claramente fotografados, refletindo diretamente a precisão do processamento das forjagens e a eficácia da compatibilidade com tubulações.
Uma fábrica de máquinas de transmissão em Shantou, Guangdong, enfrenta há muito tempo problemas como grandes tolerâncias de processamento e baixo rendimento durante a produção em massa de forjados em panelas, precisando urgentemente de fornecedores estáveis e confiáveis para otimizar sua cadeia de suprimentos. Com profunda expertise técnica e um sistema de processo maduro, a Jianing Forging oferece à fábrica soluções personalizadas de forjamento de discos, ajudando-a a alcançar uma produção eficiente.
Os forjados de discos produzidos por esta fábrica são usados principalmente em peças-chave de máquinas de transmissão, exigindo alta precisão dimensional, uniformidade estrutural interna e qualidade da superfície. O fornecedor original apresentava as seguintes limitações no processo de forjamento: controle instável das tolerâncias dimensionais, resultando em excessos de concessão de usinagem e aumento dos custos e do tempo de processamento dos materiais; Defeitos internos, como frouxo e segregação, tendem a ocorrer dentro da forja, afetando a vida útil do produto; Os ciclos de entrega flutuam significativamente, dificultando o acompanhamento do plano de produção contínua da planta. Essas questões restringiram diretamente as metas de expansão da capacidade e controle de custos da usina.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging otimizou sistematicamente o design de moldes, processos de forjamento, tratamento térmico e inspeção. A tecnologia de simulação por elementos finitos otimiza a estrutura dos moldes de pré-forjamento, tornando o fluxo do metal tarugado mais racional e reduzindo as perdas por flash; Adota esquemas de forja multidirecional e controle de temperatura e velocidade para refinar a estrutura dos grãos e eliminar defeitos internos; Equipado com medição de temperatura infravermelha online e equipamentos automatizados para garantir consistência nas peças lotadas; Ao mesmo tempo, um plano de produção dedicado e um mecanismo de resposta rápida foram estabelecidos para comprimir os ciclos de entrega dentro de limites razoáveis da indústria. As forjadas finais em disco mantiveram precisão dimensional dentro do nível IT12, com a utilização de materiais aumentando cerca de 15%. A fábrica relatou melhorias significativas tanto na eficiência do processamento quanto nas taxas de aprovação do produto.
